隧道窯的烘調(diào)方法

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1、煤矸石燒結(jié)磚隧道窯的烘調(diào)方法徐厚林，黃岡市華窯中揚窯爐有限責(zé)任公司法人，高級工程師，曾在專業(yè)刊物上發(fā)表過多篇論文；劉自貴，黃岡市華窯中揚窯爐有限責(zé)任公司第三項目部經(jīng)理，已調(diào)試過多座隧道窯，擁有豐富的調(diào)窯方法）　　新建煤矸石燒結(jié)磚隧道窯的烘烤調(diào)試與其它燒結(jié)磚窯爐烘烤調(diào)試有不同特點。筆者根據(jù)諸多生產(chǎn)廠家的調(diào)查與親身經(jīng)驗體會是，在烘窯過程中過火速度快，溫度控制難度較大，稍不謹(jǐn)慎，會導(dǎo)致不可想象的后果。窯爐是生產(chǎn)廠家的熱工心臟設(shè)備，很多生產(chǎn)廠家在烘窯調(diào)試過程中，將煤矸石燒結(jié)磚窯爐的調(diào)試方案同粘土、頁巖、粉煤灰燒結(jié)磚窯爐的方案等同處理，一是造成了烘窯時間上的差異；三是出現(xiàn)問題后處理不當(dāng)，造成烘

2、調(diào)不必要的額外損失。鑒于此首先我們必須認(rèn)識它的嚴(yán)重性，然后選擇合理的烘調(diào)方案，使窯爐這個獨立的熱工設(shè)備能正常運行。下面就有關(guān)筆者的粗淺認(rèn)識提供給生產(chǎn)廠家?！　∈紫确治龊嬲{(diào)過程中不當(dāng)后果的嚴(yán)重性：烘窯的主要任務(wù)是排除窯體內(nèi)的水分，調(diào)試是達(dá)到窯爐在日常生產(chǎn)過程中能適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的焙燒性能。窯爐在生產(chǎn)時，我們必須認(rèn)清動態(tài)與靜態(tài)的關(guān)系，生產(chǎn)時是動態(tài)，停窯不生產(chǎn)時是靜態(tài)。窯爐關(guān)鍵一點就是要在烘調(diào)過程中處理把握動態(tài)時的反映，隨時注重處理方式；如果烘窯制度與調(diào)試方案不合理時，將會產(chǎn)生諸多不利的連鎖反應(yīng)，如：窯體開裂、熱工紊亂、窯體漏氣，造成氣密性差，窯爐使用壽命縮短，窯體結(jié)構(gòu)變形，有時造成局部倒塌，

3、或壓力溫度無法控制，調(diào)節(jié)性差等一系列不良反映，容易導(dǎo)致整條生產(chǎn)線癱瘓。為了使窯爐達(dá)到正常工作狀態(tài)，必須做好以下幾方面的工作。⒈烘窯前的全面檢查　　在檢查過程中分步驟進行，首先檢查靜止部分，然后檢查動態(tài)及動力控制部分?！　「G體內(nèi)的隱蔽工程檢查施工記錄是否達(dá)到設(shè)計圖紙及有關(guān)國家規(guī)定的窯爐施工規(guī)范所達(dá)到的各項標(biāo)準(zhǔn)。a檢查窯體內(nèi)外各部位的幾何尺寸，運動部分與靜態(tài)部分的配合位置是否吻合。c各膨脹縫和結(jié)構(gòu)縫是否有殘余留物，全面清掃風(fēng)道與煙道內(nèi)的施工雜物。d砂封槽是否有變形現(xiàn)象，接頭是否嚴(yán)實，加砂管是否暢通，砂封槽內(nèi)應(yīng)裝填不大于3mm的耐溫細(xì)砂，裝填高度一般以低于砂封板頂面25mm為佳。e窯內(nèi)軌道

4、與窯車運載時的吻合檢查，軌道接頭膨脹縫是否有堵物，固定螺栓與壓緊板、定位栓要進行緊固檢查，窯車與軌道吻合面的檢查。f該窯操作時，窯頂與窯道內(nèi)是工作面，因此，在窯頂和窯墻上標(biāo)好運載車位號，有利于觀察和檢測。g溫控與壓力檢測點是否到位，檢查線路是否有斷路現(xiàn)象，安全防護措施是否到位。h各操作面點的安全防護措施是否到位，消防措施是否達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。i窯門密封及升降定位。要求密封好，運行靈活、平穩(wěn)，定位要準(zhǔn)確，擺渡車、拉引機要準(zhǔn)確到位，液壓頂車機的液壓部分密封是否嚴(yán)密，頂車的行程是否到位和平穩(wěn)。j窯車裝載物品時，要檢查窯車接頭是否均勻、嚴(yán)密、平穩(wěn)，擋砂板與砂封槽的吻合尺寸是否一致，窯車要在窯內(nèi)來

5、回行走兩圈。k風(fēng)機是窯上的關(guān)鍵設(shè)備。所以，對風(fēng)機必須嚴(yán)格檢查。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，一定要按照說明書的運作要求實施潤滑油，水冷系統(tǒng)要暢通，要標(biāo)明調(diào)節(jié)閥開閉方向，在試運風(fēng)機時，空轉(zhuǎn)必須達(dá)到4h以上，如無異?，F(xiàn)象則轉(zhuǎn)為滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)12h以上，檢查是否有噪音和漏油等現(xiàn)象出現(xiàn)。m窯體上的緊固件立柱、拉桿、拱腳梁等是否安裝到位，焊接點是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，這些需全面檢查。2.烘窯前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)a組織機構(gòu)，成立烘調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面指揮烘調(diào)工作。b配備，機械、電氣、熱工、勤雜等專業(yè)人員各負(fù)其責(zé)，對所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)的設(shè)施進行全方位的檢查和維護。c做好工作日志的記錄。d坯體生產(chǎn)，磚機每班生產(chǎn)量不能小于5萬塊普通磚。

6、烘窯期間應(yīng)嚴(yán)格控制原料內(nèi)的發(fā)熱值。e點火時需要的材料和用具（1）燒結(jié)好的普通紅磚3萬塊；（2）火灶車2臺（包括二次烘窯用）（3）劈柴約6m3；（4）焦炭5t；（5）塊煤25---30t；（6）柴油40kg點火用；（7）火釬2把（￠18L=3000mm）；（8）火眼鉤4把（￠10）；（9）斗車3臺（推煤、出渣等用）；（10）應(yīng)急燈4個；（11）磚坯KP120萬塊；（12）火把3個；（13）鐵鍬14把；（14）熱電偶1支（0℃-----1200℃）；（15）保溫棉1m3。3．烘調(diào)的步驟分為2個階段(1).其一為低溫階段：a.低溫烘窯室內(nèi)溫度為0℃---600℃，屬排水分階段，首先關(guān)閉隧道

7、窯的所有風(fēng)機閘門，在點火前幾分鐘把排煙風(fēng)機開到最大狀態(tài)，調(diào)整前三組閘門為半開狀態(tài)，將變頻器開到理想位置。b.從窯進車端8車位開始，火點燃后，緩慢推動窯車，對窯體進行小火烘烤，以排除濕氣，在排潮風(fēng)機前段8個車位時可延長烘烤時間，烘烤方案為：0----8車位時間為8×12h；9---12車位為4×12h；13----23車位為20×12h；24車位至尾端每車位為8h。c.啟動排煙風(fēng)機，使窯內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，風(fēng)機閘板開啟度以不向窯外冒煙為準(zhǔn)。火灶車進入每一車位前