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《引水隧洞上下交叉下部引水洞支護方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、目錄1、支護施工總體方案11.1、鉆孔及錨桿安裝11.2、鋼筋網(wǎng)制安21.3、鋼拱架支撐及安全支護21.4、噴混凝土施工21.5超前小導管42、資源配置52.1人力資源52.2機械配置63、質(zhì)量控制64、安全管理及文明施工64.1安全管理64.2安全防范重點74.3安全管理措施77特殊段落加強支護施工方案龍洞水電站隧洞工程全長3.806km，3＃施工支洞與金龍電站引水洞相交K0+240~K0+280范圍內(nèi)，支洞洞頂與金龍電站引水洞地板相差約8m。目前金龍電站引水洞屬正常運行期。為施工的安全和保證金龍電
2、站的正常運行，需對K0+230~K0+290段采用弱爆破、短進尺、強支護，從金龍電站下方安全通過。具體支護方案如下：1、支護施工總體方案當開挖兩洞相交范圍內(nèi)時，采用超前支護，安裝型鋼拱架加強支護，掛網(wǎng)噴混凝土，聯(lián)合系統(tǒng)錨桿的支護方法；在頂拱范圍內(nèi)采用Φ42mm、L=3.0m超前小導管支護，間距為0.3~0.5m；單榀鋼拱架I16工字鋼，間距為50~80cm，縱向采用Φ25間距0.3m連接筋；掛網(wǎng)噴混凝土的厚度為20cm，φ6.5mm的鋼筋網(wǎng)片間距15cmx15cm；系統(tǒng)錨桿采用Φ25的螺紋鋼筋，間排距
3、為1.5m,錨桿長度為3.5m。錨噴支護的工藝流程圖：鉆孔注漿安裝錨桿噴射混凝土灑水養(yǎng)護掛鋼筋網(wǎng)片鉆孔安裝超前小導管及注漿鋼拱架的制安鉆孔爆破排危出渣圖1相交范圍內(nèi)加強支護工藝流程圖1.1、鉆孔及錨桿安裝鉆孔采用移動排架和YT－28氣腿鉆成孔。采用砂漿錨桿或藥卷錨桿。系統(tǒng)錨桿直徑25mm，錨桿長3.5m。錨桿鉆孔采用氣腿式鑿巖機，選派有經(jīng)驗、合格人員安裝錨桿，并選派有豐富經(jīng)驗的技術人員現(xiàn)場指導和監(jiān)督。錨桿安裝完畢，強度達到100%后進行抗拔試驗。嚴格按照設計要求、施工規(guī)范組織施工，鉆孔深度、錨桿長度必
4、須滿足設計要求，特別是在錨桿安裝過程中，加強現(xiàn)場施工過程質(zhì)量控制，質(zhì)檢人員隨時檢查錨桿的注漿飽滿度，確保錨桿的安裝質(zhì)量。7（1）錨桿安裝前，要嚴格檢查鉆孔深度、錨桿長度，并上報監(jiān)理驗孔，檢查錨桿規(guī)格及長度。（2）錨桿安裝達到齡期后，按每300根一組進行抽檢（每組抽檢三根）錨桿安裝質(zhì)量，同時邀請監(jiān)理參加。1.2、鋼筋網(wǎng)制安鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿連接牢固。Ⅲ類圍巖局部布設，Ⅳ、Ⅴ類圍巖及破碎帶拱部布設。1.3、鋼拱架支撐及安全支護Ⅴ類圍巖及破碎帶臨時支護采用鋼拱架
5、支撐、噴混凝土封閉處理。鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，澆筑混凝土時可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊，鋼筋網(wǎng)采用焊接與鋼支撐牢固連接。1.4、噴混凝土施工1.4.1施工準備噴混凝土采用干噴法施工工藝，利用5t自卸汽車運料，用干式混凝土噴射機自上而下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護，噴射前應做好如下準備工作：①拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物；②用高壓風水將受噴面清洗干凈，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；若受噴面被污染，應按設計要
6、求進行處理；③埋設控制噴射混凝土厚度的標志；④作業(yè)區(qū)應安設充足的照明設施，具有良好的通風條件。1.4.2材料控制（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于P.O42.5。進場水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量說明書。（2）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時，含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，級配要滿足表2－2的要求。7（3）外加劑：選用質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的
7、質(zhì)量證明的速凝劑，初凝時間不大于5min，終凝時間不應大于10min，選用的外加劑需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。表1噴混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（4）混凝土拌和用水：選用符合《混凝土拌和用水標準》要求的天然水或經(jīng)過處理的生產(chǎn)循環(huán)水。（5）配合比：通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前
8、提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應能夠滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后使用。1.4.3施工工藝：混凝土噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），防止超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開始噴射混凝土。噴射時，送風之前先打開計量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風后調(diào)整風壓，使之控制在0.45～0.7MPa
