超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn)

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1、超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn).本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫;外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫;內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫.2引用標(biāo)準(zhǔn)ZBY344超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法ZBY231超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY232超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件Z

2、BJ04001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法3術(shù)語3.1簡化水平距離l’從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離.3.2缺陷指示長度△l焊縫超聲檢驗(yàn)中,按規(guī)定的測量方法以探頭移動(dòng)距離測得的缺陷長度.3.3探頭接觸面寬度W環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)為探頭寬度,縱縫檢驗(yàn)為探頭長度,見圖1.3.4縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷.3.5橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷.3.6幾何臨界角β’筒形工件檢驗(yàn),折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時(shí)的折射角.3.7平行掃查在斜角探傷中,將探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面,使聲束指向焊縫方向,并沿焊縫方向移動(dòng)的掃查方法.3

3、.8斜平行掃查在斜角探傷中,使探頭與焊縫中心線成一角度,平等于焊縫方向移動(dòng)的掃查方法.3.9探傷截面串列掃查探傷時(shí),作為探傷對(duì)象的截,一般以焊縫坡口面為探傷截面,見圖2.3.10串列基準(zhǔn)線串列掃查時(shí),作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動(dòng)基準(zhǔn)的線.一般設(shè)在離探傷截面距離為0.5跨距的位置,見圖2.3.11參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住,所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上,離焊縫坡口一定距離畫出一標(biāo)記線,該線即為參考線,將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù),見圖3.3.12橫方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭,使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動(dòng)的掃查方法

4、,見圖4.3.13縱方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離,垂直于焊縫移動(dòng)的掃查方法,見圖4.4檢驗(yàn)人員4.1從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù),具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn),并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí).4.2焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核,并持有相考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書,從事相對(duì)應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作.注:一般焊接檢驗(yàn)專業(yè)考核項(xiàng)目分為板對(duì)接焊縫;管件對(duì)接焊縫;管座角焊縫;節(jié)點(diǎn)焊縫等四種.4.3超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次,校正視力不得低于1.0.5探傷

5、儀、探頭及系統(tǒng)性能5.1探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB內(nèi).步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB,水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%.5.2探頭5.2.1探頭應(yīng)按ZBY344標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出標(biāo)志.5.2.2晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2,且任一邊長不應(yīng)大于25mm.5.2.3聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2°.5.2.4探頭主聲束垂直方向的偏離,不應(yīng)有明顯的雙峰,其測試方法見ZBY231.5.2.5斜探頭的公稱

6、折射角β為45°、60°、70°或K值為1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的實(shí)測值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2°(K值偏差不應(yīng)超過±0.1),前沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm.如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭.5.2.6當(dāng)證明確能提高探測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,或能夠較好地解決一般檢驗(yàn)時(shí)的困難而又確保結(jié)果的正確,推薦采用聚焦等特種探頭.5.3系統(tǒng)性能5.3.1靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB以上.5.3.2遠(yuǎn)場分辨力a.直探頭:X≥30dB;b.斜探頭:Z≥6dB.5.4探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能和周期

7、檢查5.4.1探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能,除靈敏度余量外,均應(yīng)按ZBJ04001的規(guī)定方法進(jìn)行測試.5.4.2探傷儀的水平線性和垂直線性,在設(shè)備首次使用及每隔3個(gè)月應(yīng)檢查一次.5.4.3斜探頭及系統(tǒng)性能,在表1規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須檢查一次.6試塊6.1標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸見附錄A,試塊制造的技術(shù)要求應(yīng)符合ZBY232的規(guī)定,該試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能.6.2對(duì)比試塊的形狀和尺寸見附錄B.6.2.1對(duì)比試塊采用與被檢驗(yàn)材料相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制成.試塊的探測面及側(cè)面,在以2.5MHz以上頻率及高靈敏條件下進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),不得出現(xiàn)大于

8、距探測面20mm處的Φ2mm平底孔反射回來的回波幅度1/4的缺陷回波.6.2.2試塊上的標(biāo)準(zhǔn)孔,根據(jù)探傷需要,可以采取其他形式布置或添加標(biāo)準(zhǔn)孔,但應(yīng)注意不應(yīng)與試塊端角和相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆.6.2.3檢