超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn)

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1、超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布人：寧波三江檢測有限公司?發(fā)布時間：2005-12-228:51:24?瀏覽次數(shù)：32　中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?11345-89Method?for?manual?ultrasonic?testing?and?classificationof?testing?results?for?ferritic?steel?wdlds1?主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8m

2、m的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗.本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫;外徑小于159mm的鋼管對接焊縫;內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫.2?引用標(biāo)準(zhǔn)ZB?Y?344?超聲探傷用探頭型號命名方法ZB?Y?231?超聲探傷用探頭性能測試方法ZB?Y?232?超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZB?J?04?001?A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法3?術(shù)語3.1?簡化水平距離l’從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離.3.2?缺陷指示長度△l焊縫超

3、聲檢驗中,按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度.3.3?探頭接觸面寬度W環(huán)縫檢驗時為探頭寬度,縱縫檢驗為探頭長度,見圖1.3.4?縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷.3.5?橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷.3.6?幾何臨界角β’筒形工件檢驗,折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時的折射角.3.7?平行掃查在斜角探傷中,將探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面,使聲束指向焊縫方向,并沿焊縫方向移動的掃查方法.3.8?斜平行掃查在斜角探傷中,使探頭與焊縫中心線成一角度,平等于焊縫方向移動的掃查方法.3.9?探傷截面串列掃查探傷時,作為探傷對象的截,一

4、般以焊縫坡口面為探傷截面,見圖2.3.10?串列基準(zhǔn)線串列掃查時,作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動基準(zhǔn)的線.一般設(shè)在離探傷截面距離為0.5跨距的位置,見圖2.3.11?參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住,所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上,離焊縫坡口一定距離畫出一標(biāo)記線,該線即為參考線,將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù),見圖3.3.12?橫方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭,使其入射點對串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動的掃查方法,見圖4.3.13?縱方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入射點對串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離,垂直于焊縫移動的掃查方法,見圖4.4?

5、檢驗人員4.1?從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù),具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗,并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識.4.2?焊縫超聲檢驗人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核,并持有相?考核組織頒發(fā)的等級資格證書,從事相對應(yīng)考核項目的檢驗工作.注:一般焊接檢驗專業(yè)考核項目分為板對接焊縫;管件對接焊縫;管座角焊縫;節(jié)點焊縫等四種.4.3?超聲檢驗人員的視力應(yīng)每年檢查一次,校正視力不得低于1.0.5?探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能5.1?探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,探傷儀應(yīng)配備

6、衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB內(nèi).步進(jìn)級每檔不大于2dB,?總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB,水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%.5.2?探頭5.2.1?探頭應(yīng)按ZB?Y344標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出標(biāo)志.5.2.2?晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2,且任一邊長不應(yīng)大于25mm.5.2.3?聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2°.5.2.4?探頭主聲束垂直方向的偏離,不應(yīng)有明顯的雙峰,其測試方法見ZB?Y231.5.2.5?斜探頭的公稱折射角β為45°、60°、70°或K值為1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的實測

7、值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2°(K值偏差不應(yīng)超過±0.1),前沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm.如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭.5.2.6?當(dāng)證明確能提高探測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,或能夠較好地解決一般檢驗時的困難而又確保結(jié)果的正確,推薦采用聚焦等特種探頭.5.3?系統(tǒng)性能5.3.1?靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評定靈敏度10dB以上.5.3.2?遠(yuǎn)場分辨力a.直探頭:X≥30dB;b.斜探頭:Z≥6dB.5.4?探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能和周期檢查5.4.1?探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能,除靈敏度余量外,均應(yīng)按ZB?J

8、04?001的規(guī)定方法進(jìn)行測試.5.4.2?探傷儀的水平線性和垂直線性,在設(shè)備首次使用及每隔3個月應(yīng)檢查一次.5.4.3?斜探頭及系統(tǒng)性能,在表1規(guī)定的時間內(nèi)必須檢查一次.6?試塊6.1?標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸見附錄A,試塊制造的技術(shù)要