資源描述：
《防皺免燙劑,無甲醛防皺整理劑,低甲醛洗可穿免燙樹脂,洗可穿抗皺整理劑,形態(tài)安定整理劑,抗起毛起球劑》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、免燙(抗皺)整理的技術(shù)進步與現(xiàn)狀楊棟樑全國染整新技術(shù)應用推廣協(xié)作網(wǎng)?一、前言紡織品的化學整理工藝開發(fā)，似乎一開始就與甲醛的工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)下了不解之緣?；瘜W整理具有如下特征：一是使用合成的化學品；二是整理效果的耐久性；三是能賦予紡織品新的服用功能。紡織品最早應用的化學品是甲醛與酚或脲反應的初縮體，由它們處理纖維素纖維織物，經(jīng)熱處理生成熱固性樹脂。從而提高了再生纖維素織物的抗皺性和尺寸穩(wěn)定性，由此叩開了紡織品化學整理的大門。誠如1926年英國TBL公司申請的第一個防皺整理專利中明確提出：酚醛和脲醛兩種初縮體要在纖維素纖維的內(nèi)部縮聚成樹脂，這可能是抗皺整理
2、最初命名為樹脂整理的由來。由于酚醛初縮體整理后會產(chǎn)生色變，使其推廣應用受到制抑(僅適用深色)而逐漸被淘汰了。粘膠織物經(jīng)樹脂整理后，不僅抗皺性獲得了很大的改進，其強力不但未受到損傷，甚至還有所提高，特別是濕強力，增強了粘膠織物服用性，以致粘膠織物的樹脂整理，受到人們關(guān)注?？墒?，棉織物經(jīng)樹脂整理后，不可避免的會引起強力損傷，但這不是樹脂整理的化學反應造成的損傷。在最初的專利曾提及：在棉織物進行樹脂整理之前須經(jīng)絲光(即膨化處理)，有助于保持強力，這是棉織物樹脂整理的前處理工藝中不可缺少的工序，甚至有人建議液氨處理來進一步使棉織物獲得更良好的膨化效果。由于
3、眾多客觀原因，第二次世界大戰(zhàn)前，紡織品樹脂整理的發(fā)展是很緩慢的，戰(zhàn)后才獲較迅速的發(fā)展。其中，與初縮體的穩(wěn)定性不良有關(guān)，盡管當時已有商品供應，但在歐洲一些工廠還是用原料自行配制的初縮體進行粘膠織物樹脂整理。醚化改性的商品化是解決初縮體穩(wěn)定性關(guān)鍵措施之一。當英國和一些歐洲國家對粘膠織物樹脂整理興趣正濃厚時，棉花生產(chǎn)大國的美國農(nóng)業(yè)部所屬南方研究中心，集中一批化學家，從事于棉織物抗皺整理的研發(fā)，以提高其市場競爭力，防皺整理棉織物的產(chǎn)量也獲得了迅速增長，例如1955年為6億碼，到1961年一躍而至20億碼。同時，市場上出現(xiàn)了一些性能更好的新抗皺整理劑商品，其
4、中環(huán)脲類雙官能團交聯(lián)劑對棉織物防皺整理的發(fā)展具有深遠的影響，并催生了防皺整理的交聯(lián)理論的誕生。在合成纖維進入人們生活后，其洗后快干和基本不皺的特征，立刻成為時尚服裝的風向標；以及長期以來，人們希望服裝洗后的縫線和褶裥平整保持性和漂白產(chǎn)品經(jīng)氯漂后，引起的吸氯泛黃和氯損等問題，相繼成為防皺整理持續(xù)發(fā)展必須一一予以解決的技術(shù)關(guān)鍵。在市場需求的推動、化學整理科技人員和紡織化學品供應商共同努力，紡織品的防皺整理成功地跨越了一道道技術(shù)障礙，不斷擴大了化學整理的領(lǐng)域，形成了一個新的化學整理紡織品家族，而原來樹脂整理也隨之不斷更名為抗皺整理、免燙(或洗可穿、易打理
5、)耐久壓燙等名詞。在紡織新產(chǎn)品開發(fā)中化學整理可算是最為耀眼的一顆明星之一。本文擬對此項整理技術(shù)的進步作一回顧，并對目前幾個新的免燙整理工藝作些介紹，以就教于同好，希不吝指正。二、纖維素纖維的結(jié)構(gòu)與交聯(lián)的分布(一)棉纖維的結(jié)構(gòu)棉纖維是棉籽表皮上細胞凸起生長形成的種子纖維，每根纖維就是一個細胞，其長度與寬度之比大約為2000:1。棉纖維的生長分兩個階段，第一階段為纖維細胞長向伸展的生長過程，形成內(nèi)部充滿原生質(zhì)的薄壁細管，這就是初生胞壁；第二階段是原生質(zhì)不斷轉(zhuǎn)變成纖維素，沉積在管壁內(nèi)，使細胞壁逐漸增厚，胞腔不斷縮小，這就是次生胞壁。由于在生長過程中，受晝
6、夜和氣候變化的影響，纖維素的沉積密度發(fā)生周期性的變化，形成生長日輪，每層厚度大約為0．1～0．4μm。成熟的、經(jīng)空氣自然干燥的棉纖維為呈“腰子”形截面的空心柱形體，其形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。圖1棉纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖1-胞腔；2-次生層(Sl，S2，S3)；3-初生層；4-表層1、表層(角質(zhì)層)由圖1可見，棉纖維表面有一極薄的最外層，其主要組成為蠟質(zhì)和果膠等，在棉纖維生長初期，它呈油狀薄層，當初生胞壁形成時逐漸涸化。2、初生層與表層相連的是初生胞壁，其壁厚大約為0．1～0．2μm，其中纖維素大分子呈網(wǎng)狀組織，其重僅為纖維總重量的5％。初生層的纖維素
7、成分約為54％，其余為果膠、蠟質(zhì)和含氮物質(zhì)等。3、次生層次生層是棉纖維的主體部分，約占纖維總重量的90％以上，其中纖維素含量約占95％。經(jīng)劇烈膨化后，可觀察到它的橫截面由26～40層生長日輪組成。在生長日輪層中，原纖以螺旋形繞纖維軸排列，并會出現(xiàn)多次轉(zhuǎn)折俗稱原纖“走向”。根據(jù)原纖走向，次生胞壁又可分為外層(S1)、中間層(S2)和內(nèi)層(S3)。若外層的各層為s型螺旋走向，則中間各層為z形螺旋走向，而內(nèi)層各層又為S形螺旋走向。4、胞腔在棉纖維生長過程中，管內(nèi)原生質(zhì)逐漸變成纖維素。次生胞壁不斷增厚，胞腔逐漸縮小。在成熟的棉纖維中僅有很小的胞腔。在纖維干
8、燥后，原生質(zhì)殘渣干涸在壁上，其主要成分為蛋白質(zhì)、礦物和無機鹽等。(二)纖維素的微細結(jié)構(gòu)及其反應性根據(jù)光學顯微鏡和電子顯微鏡
