氧化鎂法煙氣脫硫工藝在電廠中的應用

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1、摘要：本文首先介紹了氧化鎂法脫硫工藝的技術特點，并分析了國內氧化鎂法脫硫市場的技術來源，詳細敘述了氧化鎂法煙氣脫硫技術在各國以及國內的主要業(yè)績，最后簡要的總結了氧化鎂法脫硫工藝目前存在的問題。關鍵詞：氧化鎂法；煙氣脫硫；應用業(yè)績中圖分類號：X701．3文獻標識碼：A文章編號：氧化鎂法（以下簡稱鎂法）煙氣脫硫技術是采用廉價、低品位的工業(yè)輕燒氧化鎂（含85％MgO）作為脫硫劑的濕法脫硫技術，按照副產物的處理方法不同可分為再生法、拋棄法與回收法三種工藝。鎂法煙氣脫硫早在上世紀80年代即已有商業(yè)運行。繼美國、日本、韓國、波蘭以及中國臺灣等地區(qū)之后，我國大陸近年來

2、也有大量的工業(yè)應用。一．氧化鎂脫硫工藝的技術特點1、技術成熟。鎂法脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，鎂法脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用鎂法，另外在美國、韓國等地都有應用。近幾年，在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了大量的業(yè)績。2、原料來源充足。在我國菱鎂礦的儲量十分可觀，目前已探明的菱鎂礦儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等

3、地。3、脫硫效率高。在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小，因此相同的條件下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法。一般鎂法的脫硫效率可達到95~98%以上，而鈣法的脫硫效率僅達到90~95%左右。4、投資費用少。由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結構設計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設備的功率都可以相應較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低20%以上。5、運行費用低。決定脫硫系統(tǒng)運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同

4、樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力消耗方面，石灰石-石膏系統(tǒng)液氣比一般都在15L/m3以上，而鎂法在5L/m3以下。因此，鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費用。otherstaffoftheCentre.Duringthewar,ZhuwastransferredbacktoJiangxi,andDirectorofthenewOfficeinJingdezhen,JiangxiCommitteeSecretary.Startingin1939servedasrecorderoftheWestNorthOrganization,Secre

5、taryoftheSpecialCommitteeAfterthevictoryofthelongMarch,hehasbeentheNorthwestOfficeoftheFederationofStateenterprisesMinister,ShenmufuguSARmissions,DirectorofNingxiaCountypartyCommitteeSecretaryandrecorderoftheCountypartyCommitteeSecretary,Ministersand6、運行可靠。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設備

6、結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。7、副產物利用前景廣闊。硫酸被稱為“化學工業(yè)之母”，二氧化硫是生產硫酸的原料，我國是一個硫資源相對缺乏的國家；另外，據(jù)全國土壤普查數(shù)據(jù)表明，我國不少地區(qū)土壤缺鎂狀況比較嚴重，缺鎂土壤面積達5.533×104km2，約占全國耕地面積的6%左右，肥料級硫酸鎂的年需求量為515kt/a。鎂法脫硫可充分利用了現(xiàn)有資源，推動了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。二．我國市場上的氧化鎂技術分析目前，國內電廠鍋爐的脫硫主要是引進的國外煙氣脫硫裝置技術

7、。走的依舊是“引進消化吸收再創(chuàng)新”的傳統(tǒng)道路，現(xiàn)已基本實現(xiàn)了國產化。國內氧化鎂脫硫廠家采用的技術多是引自美國、韓國、日本及臺灣等國家和地區(qū)。其中，美國公司的技術采用的為再生法工藝，如六合天融引進的美國Ducon公司的技術即為再生法工藝；韓國公司的技術多數(shù)采用的是回收法工藝，其代表公司為SeoulSharp公司；而日本和我國臺灣地區(qū)則是以拋棄法氧化鎂脫硫工藝見長，主要有三菱重工和臺塑重工。三．氧化鎂脫硫工藝的應用業(yè)績（一）國外業(yè)績自上世紀80年代鎂法脫硫技術商業(yè)化以來。國外已經(jīng)有美國、德國、波蘭、日本、韓國以及中國臺灣等地區(qū)先后建立了成功的脫硫業(yè)績。首先采

8、用鎂劑濕法作業(yè)進行煙氣脫硫的是日本，上世紀90年代初就有數(shù)10套裝置投入運行?；?/p>