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1、工業(yè)廢氣脫硫處理——氧化鎂法制作：高偉一、概況二、工藝原理三、工藝流程圖四、工藝可行性分析五、技術(shù)特點(diǎn)六、工程實(shí)例一、自上世紀(jì)80年代鎂法脫硫技術(shù)商業(yè)化以來。國外已經(jīng)有美國、德國、波蘭、日本、韓國以及中國臺(tái)灣等地區(qū)先后建立了成功的脫硫業(yè)績。二、首先采用鎂劑濕法作業(yè)進(jìn)行煙氣脫硫的是日本，上世紀(jì)90年代初，日本三菱重工、石川島播磨重工(IHI)、東洋工程、富士化水等公司竟相開發(fā)這一技術(shù)。每年消耗在煙氣脫硫領(lǐng)域中的輕燒氧化鎂已達(dá)18-20萬噸。日本是國外鎂法脫硫規(guī)模最大、鎂劑用量最多的國家。國外業(yè)績國外業(yè)績四、
2、波蘭的鎂法脫硫工藝由華沙工業(yè)大學(xué)開發(fā)，并在火電廠中廣泛應(yīng)用。1990-2000年十年間在波蘭安裝了10套裝置，機(jī)組能力分別為5MW-92MW，2000年以后又有多套裝置投入運(yùn)行。三、韓國在鎂法脫硫工藝中著重研究了各種氣—液吸收裝置的功能特性，在一種被稱為環(huán)式雙流塔板吸收器（COFT）中的脫硫率達(dá)95%以上。一、2005年在山東濱化集團(tuán)氧化鎂脫硫工藝在2×240t／h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐上投入運(yùn)行。二、2007年10月，華能集團(tuán)辛店電廠二期工程兩臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)順利投入運(yùn)行。三、山東省熱電設(shè)計(jì)院引進(jìn)臺(tái)塑重工
3、的鎂法脫硫工藝，成功的應(yīng)用于中小型熱電廠鍋爐煙氣脫硫中，近年來先后在青島、煙臺(tái)等地區(qū)建立了多處成功業(yè)績。四、山東魯北化工集團(tuán)、天津?yàn)I海能源發(fā)展股份有限公司等公司的電廠鍋爐也采用的鎂法脫硫工藝。國內(nèi)業(yè)績氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)是采用廉價(jià)、低品位的工業(yè)輕燒氧化鎂（含85％MgO）作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)。按照副產(chǎn)物的處理方法不同可分為再生法、拋棄法與回收法三種工藝。鎂法煙氣脫硫早在上世紀(jì)80年代即已有商業(yè)運(yùn)行。繼美國、日本、韓國、波蘭以及中國臺(tái)灣等地區(qū)之后，我國大陸近年來也有大量的工業(yè)應(yīng)用二、工藝原理第一階段第二
4、階段第三階段Mg(HSO3)2·MgO+11H2O=2MgSO3·6H2O↓Mg(HSO3)2·MgO+5H2O=2MgSO3·3H2O↓2MgSO3+O2=2MgSO4MgO+H2O=Mg(OH)2↓Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3·6H2O↓Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3·3H2OSO2+MgSO3·6H2O=Mg(HSO3)2↓+5H2OSO2+MgSO3·3H2O=Mg(HSO3)2↓+2H2O三、氧化鎂脫硫工藝流程圖噴淋吸收塔吸收塔為內(nèi)部設(shè)隔板、排煙氣頂部反轉(zhuǎn)、出口煙道
5、內(nèi)包藏型的簡潔吸收塔。通過煙氣流速的最適中化和布置合理的導(dǎo)向葉片，達(dá)到低阻、節(jié)能的效果吸收塔內(nèi)部只布置有噴嘴，構(gòu)造簡單且沒有結(jié)垢堵塞。1．吸收劑供應(yīng)2.能源消耗3.副產(chǎn)品的綜合利用途徑4.重復(fù)利用氧化鎂法技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)1、技術(shù)成熟2、原料來源充足3、脫硫效率高4、投資費(fèi)用少5、運(yùn)行費(fèi)用低6、運(yùn)行可靠7、副產(chǎn)物利用前景廣闊1、鎂礦資源分布不均2、氧化鎂工藝系統(tǒng)復(fù)雜（再生法與回收法）3、中小型電廠采用回收法不經(jīng)濟(jì)4、吸收漿液的制備復(fù)雜石灰法與氧化鎂法的比較工藝流程短,占地面積少,設(shè)備投資低,脫硫效率高,適用范圍廣
6、,對(duì)高硫煤及重油等燃料均可適用。氧化鎂法脫硫同其他的脫硫工藝相比,最大的特點(diǎn)是：五、技術(shù)特點(diǎn)A、氧化鎂法脫硫工藝在技術(shù)上是可行的。B、目前國內(nèi)還沒有大量應(yīng)用的工程經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行技術(shù)引進(jìn)。C、吸收劑供應(yīng)與副產(chǎn)品的綜合利用途徑是關(guān)系到該工藝應(yīng)用可行性的關(guān)鍵所在。結(jié)論山東濱化集團(tuán)2003年，熱電聯(lián)產(chǎn)裝置配套設(shè)計(jì)、建設(shè)了國際先進(jìn)的高效濕式氧化鎂煙氣脫硫裝置，并同步安裝了煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)。該裝置總投資5000萬元，采用高效氧化鎂濕式脫硫工藝及裝備，是國內(nèi)第一套高效濕式氧化鎂煙氣脫硫裝置，具有脫硫效率
7、高、兼有脫氮功能、產(chǎn)物可以回收利用等優(yōu)點(diǎn)，被列為山東省煙氣脫硫樣板工程，并得到國家環(huán)?？偩终J(rèn)可。六、工程應(yīng)用實(shí)例第十二屆全國大氣環(huán)境學(xué)術(shù)會(huì)議氧化鎂法煙氣脫硫工藝華能集團(tuán)辛店電廠脫硫機(jī)組(山東淄博)魯北化工生態(tài)電廠陜西省大唐灞橋電廠脫硫塔（石灰石法）脫硫渣的處理第十二屆全國大氣環(huán)境學(xué)術(shù)會(huì)議如果采取拋棄法，則在脫硫的過程中鼓入空氣，將亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂，相應(yīng)脫硫液的主要成分是硫酸鎂，但濃度不夠高欠飽和，不能利用就拋棄了，渣的成分有亞硫酸鎂以及灰分，壓成濾餅后填埋；如果氧化回收，則原理類似，但脫硫液是循環(huán)使用
8、的，硫酸鎂濃度很高，可進(jìn)一步結(jié)晶為七水硫酸鎂；還有再生法，廢渣主要是亞硫酸鎂，可加熱回收SO2和氧化鎂
