制粉異常導(dǎo)致鍋爐滅火的事故案例分析

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1、制粉異常導(dǎo)致鍋爐滅火的事故案例分析一、事故前運(yùn)方：#2機(jī)組2012年04月19日，機(jī)組負(fù)荷178MW,主汽壓力11.9Mpa,主氣溫度526℃,再熱壓力1.6Mpa,再熱溫度500℃,主汽流量753t/h,氧量5.2%,5.3%,主給水流量614t/h,2-2汽泵與電泵并運(yùn),雙引雙送運(yùn)行,兩臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,2-1,2-3磨煤機(jī)運(yùn)行,共投七個一次風(fēng)(E3未投),04:56分投E3一次風(fēng)火嘴,鍋爐燃燒工況開始劇烈變化,至05:06分機(jī)組負(fù)荷自動降至146MW,主汽壓力9.8Mpa,主氣溫度517℃,再熱壓力1.4Mpa,再熱溫度494℃

2、,氧量由5.8%升至10%,爐膛負(fù)壓-108pa至+34pa,全爐膛滅火信號來,MFT動作，機(jī)組全停。二、事故前操作：2012年04月19日，01:38分投入2-1制粉B2火嘴后，機(jī)組負(fù)荷下降，值班人員進(jìn)行投油助燃，負(fù)荷穩(wěn)定后撤出油槍，以下列表說明其后的操作記錄。時間一次風(fēng)總量（t/h）總煤量（t/h）風(fēng)煤比容量風(fēng)風(fēng)門開度(%)料位pa重要操作2-1制粉01:3675611.2345%45801:3880601.33345%504投入B202:2680372.16250%550開大容量風(fēng)門02:3790312.90352%569開大

3、容量風(fēng)門05:00105303.554%573開大容量風(fēng)門2-3制粉04:5068441.54547%59504:5667421.59550%570投入E305：068299.1153%694開大容量風(fēng)門三、原因分析：1.2-1制粉在投入B2一次風(fēng)火嘴后，負(fù)荷下降，值班員進(jìn)行投油助燃處理穩(wěn)定后撤出油槍，之后值班員進(jìn)行不斷增大容量風(fēng)門開度的方法維持機(jī)組負(fù)荷。實(shí)際從給煤總量來看，煤量一直在30th左右，制粉出力沒有增加，制粉的風(fēng)煤比隨著容量風(fēng)風(fēng)門的開大而升高。原因是：磨煤機(jī)內(nèi)懸浮煤粉的顆粒分為三個類別：第一類，不能通過分離器回落進(jìn)入到

4、回粉管中的粗顆粒煤粉稱為不可燃燒煤粉；第二類，通過提高一次風(fēng)壓力（或通過調(diào)整分離器）可進(jìn)入煤粉管的煤粉顆粒稱為可燃燒煤粉；第三類，正常順利通過分離器進(jìn)入煤粉管的煤粉顆粒稱為最佳燃燒煤粉。在投入B2一次風(fēng)火嘴前，制粉出力高達(dá)61th，直吹式制粉出力越高煤粉細(xì)度越粗，磨煤機(jī)內(nèi)第二類煤粉較多，在投入B2一次風(fēng)火嘴時，制粉NDE端出口風(fēng)壓由4.495KPa降至3.497KPa（DE端測點(diǎn)損壞），第二類煤粉大量轉(zhuǎn)化為第一類煤粉，由制粉再循環(huán)進(jìn)入磨煤機(jī)中，導(dǎo)致給煤機(jī)煤量自動減少，磨煤機(jī)料位上升，一次風(fēng)管中的煤粉減少，濃度迅速降低，機(jī)組負(fù)荷下降

5、。2.04:56分在投入2-3制粉的E2火嘴時，情況與投入B2火嘴如出一轍，反映更為強(qiáng)烈,E2投入后，制粉料位出現(xiàn)了突升，給煤流量迅速由42t/h降至9t/h，一次風(fēng)管中的煤粉減少，濃度迅速降低，機(jī)組負(fù)荷下降，值班員處理不果斷，導(dǎo)致鍋爐滅火。3.兩套制粉“風(fēng)煤比”明顯偏大，大量較高壓力（9.9KPa）的容量風(fēng)從兩個對稱的研磨回路進(jìn)入磨煤機(jī)折轉(zhuǎn)后與循環(huán)煤粉進(jìn)入分離器，磨煤機(jī)中部出現(xiàn)“渦流”，造成磨煤機(jī)筒體端部煤量堆積，壓差探頭位于磨煤機(jī)兩端，故“壓差料位”顯示正常，磨內(nèi)煤粉沿軸向分布不均，局部球煤占空比下降，研磨能力下降，自動給煤量減

6、少，煤粉管道濃度降低，一次風(fēng)火嘴功率下降。實(shí)際磨煤機(jī)中部已經(jīng)嚴(yán)重虧粉，出現(xiàn)了“空磨”效應(yīng)。煤粉管道中的煤粉偏粗，A層火檢頻繁在低位區(qū)頻閃。4.2-1制粉由02:26分進(jìn)入“空磨”效應(yīng)，至04:56分2-3制粉也進(jìn)入“空磨”效應(yīng)，粗顆粒煤粉在強(qiáng)風(fēng)下進(jìn)入爐膛，發(fā)現(xiàn)不及時，處理不果斷，最終導(dǎo)致鍋爐滅火。四、防范措施：1.注意保持雙進(jìn)雙出制粉的“風(fēng)煤比”在合理范圍內(nèi)，一般資料上所說“風(fēng)煤比”在1.6左右，實(shí)際此參數(shù)與折向擋板開度、煤質(zhì)情況（煙煤、無煙煤、混煤）、分離器臟污程度、鋼球裝載量、容量風(fēng)門線性、磨煤機(jī)的研磨出力、干燥出力等均有關(guān)系。

7、其廠的其它鍋爐磨煤機(jī)的“風(fēng)煤比”一般在1.2左右。2.避免在制粉高出力下投停火嘴，以免二類煤粉量居多，控制調(diào)節(jié)失當(dāng)，使“風(fēng)煤比”增大進(jìn)入“空磨”效應(yīng)。3.一般BBD4060型磨煤機(jī)最大通風(fēng)流量時50t/h，我廠磨煤機(jī)的型號為BBD4360，采用少球極配技術(shù)，磨內(nèi)煤粉、空氣空間增大，磨煤機(jī)的通風(fēng)阻力下降，通風(fēng)量會有上升，這種情況下更應(yīng)該關(guān)注煤粉細(xì)度、制粉出力（容量風(fēng)是否在線性區(qū)，一般開度在55%以上，再增加開度，出力幾乎無變化）。4.一旦進(jìn)入“空磨”效應(yīng)，觀察“風(fēng)煤比”異常增大，立即投油槍穩(wěn)燃，關(guān)掉一個或兩個一次風(fēng)火嘴，緩慢關(guān)小容量風(fēng)

8、門，待運(yùn)行參數(shù)正常后再進(jìn)行操作。4.我廠磨煤機(jī)除4-3磨外均采用少球技術(shù)，在提高磨煤機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的同時降低了制粉能力，在高負(fù)荷情況下給煤量、通風(fēng)量的劇烈變化極易出現(xiàn)“空磨”效應(yīng)，要求各運(yùn)行人員在監(jiān)盤過程中注意控制給煤量與通風(fēng)量不能過大