香精香料微膠囊的研究新進(jìn)展

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1、微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體包覆形成微小粒子的技術(shù)。所謂微膠囊,一般指以薄膜狀聚合物壁殼包裹氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)芯材的微型容器、包裝物。微膠囊一般直徑為1～1000μｍ。香精香料微膠囊是微膠囊技術(shù)中的一個(gè)分支,顧名思義,香精香料微膠囊指的是芯材為香精香料的微膠囊。由于形成微膠囊后物質(zhì)有著許多獨(dú)特的功能,引起了國(guó)內(nèi)外科技工作者的極大興趣。這種近50年才發(fā)展起來(lái)的新型技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的實(shí)際應(yīng)用并展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景[1]。　　1　香精香料微膠囊的結(jié)構(gòu)微膠囊是由芯材和壁材構(gòu)成的?！　⌒静耐ǔＪ菤?/p>

2、體、液體、固體材料。壁材可選用多種無(wú)機(jī)或有機(jī)材料,其中高分子材料最為常用。香精香料微膠囊的芯材為香精香料,是主體。另外,在芯材中還可以加入附加劑,控制香精香料分子的緩慢釋放。主體與附加劑可混合囊化,也可分步囊化,這要依據(jù)具體情況而定。香精香料微膠囊的壁材可依芯材而定,其一般要求是材料性能穩(wěn)定,無(wú)毒,無(wú)副作用,無(wú)刺激性,有配伍性,不影響香精香料的作用,并且有符合要求的粘度、滲透性、有一定強(qiáng)度和可塑性等。其多為天然、半合成、合成的高分子材料?！　?　香精香料微膠囊的制備方法　　2.1　噴霧干燥法噴霧

3、干燥法是香精香料微膠囊制造方法中最為廣泛采用的方法,用此法生產(chǎn)的微膠囊占總銷售額的90%[2]。盡管已發(fā)展了多種風(fēng)味物質(zhì)微膠囊的方法,仍未能動(dòng)搖其主導(dǎo)地位,這主要是因?yàn)檫@一方法方便、經(jīng)濟(jì),使用的都是常規(guī)設(shè)備,產(chǎn)品顆粒均勻,且溶解性好。制備由芯材和壁材組成的混合液,再將此混合液噴霧化于熱氣流中,使溶劑或分散介質(zhì)揮發(fā),成膜材料固化,微膠囊便形成。由于液體物料被專用的霧化器霧化成無(wú)數(shù)個(gè)小液滴,這些液滴有很大的表面積,在熱空氣流中的干燥速度很快,幾秒鐘之內(nèi)即可完成。在噴霧干燥過(guò)程中,液滴物料從熱空氣中吸

4、收能量并迅速蒸發(fā)其所含的水分,這使得物料本身的溫度始終較低,總是低于周圍氣流的溫度。因此,噴霧干燥法特別適合于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥法的主要設(shè)備由干燥室和旋風(fēng)分離器組成?！　?.2　噴霧冷凝法此法是將芯材分散于已液化的壁材中,利用噴霧法進(jìn)行造粒,再借助外界條件使膠囊化顆粒固化。壁材為熔點(diǎn)在50～80℃的固體脂、單甘酯等。芯材顆粒要求必須很細(xì)而且形狀規(guī)則,無(wú)尖銳的突起和棱角,否則不能被壁材包容?；旌先芤罕仨毑煌嚢?使芯、壁兩材始終均勻混合,以防沉淀。另外,溶液的輸送管要有保溫或加熱裝置,使液

5、料不至于中間凝固。要保證冷卻室的溫度低于壁材的熔點(diǎn)30℃　微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體包覆形成微小粒子的技術(shù)。所謂微膠囊,一般指以薄膜狀聚合物壁殼包裹氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)芯材的微型容器、包裝物。微膠囊一般直徑為1～1000μｍ。香精香料微膠囊是微膠囊技術(shù)中的一個(gè)分支,顧名思義,香精香料微膠囊指的是芯材為香精香料的微膠囊。由于形成微膠囊后物質(zhì)有著許多獨(dú)特的功能,引起了國(guó)內(nèi)外科技工作者的極大興趣。這種近50年才發(fā)展起來(lái)的新型技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的實(shí)際應(yīng)用并展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景[1]?！　?　香精香

6、料微膠囊的結(jié)構(gòu)微膠囊是由芯材和壁材構(gòu)成的?！　⌒静耐ǔＪ菤怏w、液體、固體材料。壁材可選用多種無(wú)機(jī)或有機(jī)材料,其中高分子材料最為常用。香精香料微膠囊的芯材為香精香料,是主體。另外,在芯材中還可以加入附加劑,控制香精香料分子的緩慢釋放。主體與附加劑可混合囊化,也可分步囊化,這要依據(jù)具體情況而定。香精香料微膠囊的壁材可依芯材而定,其一般要求是材料性能穩(wěn)定,無(wú)毒,無(wú)副作用,無(wú)刺激性,有配伍性,不影響香精香料的作用,并且有符合要求的粘度、滲透性、有一定強(qiáng)度和可塑性等。其多為天然、半合成、合成的高分子材料。

7、　　2　香精香料微膠囊的制備方法　　2.1　噴霧干燥法噴霧干燥法是香精香料微膠囊制造方法中最為廣泛采用的方法,用此法生產(chǎn)的微膠囊占總銷售額的90%[2]。盡管已發(fā)展了多種風(fēng)味物質(zhì)微膠囊的方法,仍未能動(dòng)搖其主導(dǎo)地位,這主要是因?yàn)檫@一方法方便、經(jīng)濟(jì),使用的都是常規(guī)設(shè)備,產(chǎn)品顆粒均勻,且溶解性好。制備由芯材和壁材組成的混合液,再將此混合液噴霧化于熱氣流中,使溶劑或分散介質(zhì)揮發(fā),成膜材料固化,微膠囊便形成。由于液體物料被專用的霧化器霧化成無(wú)數(shù)個(gè)小液滴,這些液滴有很大的表面積,在熱空氣流中的干燥速度很快,

8、幾秒鐘之內(nèi)即可完成。在噴霧干燥過(guò)程中,液滴物料從熱空氣中吸收能量并迅速蒸發(fā)其所含的水分,這使得物料本身的溫度始終較低,總是低于周圍氣流的溫度。因此,噴霧干燥法特別適合于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥法的主要設(shè)備由干燥室和旋風(fēng)分離器組成。　　2.2　噴霧冷凝法此法是將芯材分散于已液化的壁材中,利用噴霧法進(jìn)行造粒,再借助外界條件使膠囊化顆粒固化。壁材為熔點(diǎn)在50～80℃的固體脂、單甘酯等。芯材顆粒要求必須很細(xì)而且形狀規(guī)則,無(wú)尖銳的突起和棱角,否則不能被壁材包容?；旌先芤罕仨毑煌嚢?使芯、壁兩材始終均勻