影響柔版印刷質(zhì)量問題分析

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1、影響柔性版印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有制版方面的，有操作工藝技術(shù)方面的，有設(shè)備材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨較多。水性油墨是屬于牛頓流體，所以油墨的穩(wěn)定性較差，主要表現(xiàn)在以下三個方面：1.油墨顏料的沉淀。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時還要經(jīng)常對油墨槽中的油墨進(jìn)行攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。一個有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)下始終處于攪拌和流動狀態(tài)。2.在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成pH值降低(趨向于弱堿性)。在使用中水性油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造

2、成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點丟失或者是網(wǎng)線版堵版。3.油墨在使用中由于水分的揮發(fā)，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷設(shè)備的供墨方式是單刮刀系統(tǒng)，要求油墨具有一定的黏度和流動性，使其在一個比較合適的范圍內(nèi)。當(dāng)油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實地表面印刷有“色差”。印刷材料方面影響柔印產(chǎn)品質(zhì)量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面強(qiáng)度。印刷材料的平整

3、度對于大面積實地版面的印刷，這是一個很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明顯地印不實。通過加大印刷壓力的話，雖然從表面上能解決一定的問題，但是造成印刷版面的文字內(nèi)容模糊或者印刷品“邊緣效應(yīng)”明顯。材料的吸收性對于印刷來說，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨對于材料的附著性強(qiáng)不易脫落;弊端是由于材料的吸收性強(qiáng)，造成油墨的使用量增加，如國產(chǎn)的防油紙?zhí)貏e突出。材料的表面強(qiáng)度現(xiàn)在用于印刷餐盤紙的紙張，表面強(qiáng)度較差，紙粉掉落較多，造成印刷過程中需要經(jīng)常性的擦版。此外，以下內(nèi)容也是影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素：1.印版圖文設(shè)計如有淺灰色平網(wǎng)地，在設(shè)計時盡

4、量設(shè)計用一專色，避免用黃、紅、藍(lán)三原色疊印，因為這樣很難控制灰平衡。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型如大面積色塊與空白部分，一段實地一段空白，其承受壓力大小不一致，會導(dǎo)致版輥跳動，使得印刷部位受壓不一致。3.網(wǎng)紋輥的配置如印刷廠網(wǎng)紋輥配置600～700線，在生產(chǎn)150線產(chǎn)品時1%～2%的網(wǎng)點會嵌入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴，影響質(zhì)量。4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生產(chǎn)時為了達(dá)到一定的色濃度，則必須降低網(wǎng)紋輥線數(shù)，這樣會減慢油墨的干燥速度，如是網(wǎng)線版則容易堵版。5.印版的平整度如果印版平整度較差，則在印刷時整個版面各處所受壓力不一致，要保證整個版面都能印刷得出，則會有部分版面位置壓力過大，網(wǎng)點擴(kuò)大過大。

5、6.網(wǎng)點防黏網(wǎng)點防黏不徹底，會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良。7.版輥過大如版輥過大，則版輥印刷后所暴露在空氣中的時間太長，容易堵版。8.版輥同心度差版輥同心度較差，則印刷壓力不一致。9.張力材料張力控制關(guān)系到套印問題，以及停機(jī)后再次開機(jī)的廢品率。10.原材料張力如果材料在復(fù)卷時張力過大，在印刷時則套印跑位嚴(yán)重。11.雙面膠的選擇印刷一種產(chǎn)品，只可選用同一密度的雙面膠。如不使用同一密度雙面膠，會因在貼版時壓縮變形量不同而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。12.車間溫濕度如溫度高、濕度低，則容易堵版；溫度低、濕度高，則影響干燥。13.油墨流平性如油墨流平性差，則導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，印品會發(fā)花。14.烘箱烘干能力烘箱

6、烘干能力影響到生產(chǎn)速度，如油墨干燥不良則產(chǎn)品往往會失去光澤。15.原材料表面粉塵如果原材料表面粉塵較多，在印刷過程中會粘于印版上，使印品上出現(xiàn)白點，有一部分隨著印版、網(wǎng)紋輥傳人墨中，會將網(wǎng)穴堵塞，還會將刮墨刀拉傷。影響柔性版印刷質(zhì)量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥問題。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常碰到油墨快干與慢干的現(xiàn)象，需要我們進(jìn)行調(diào)整。柔性版水性油墨在印刷過程中干燥速度要適中，如慢干，則烘干過程就要快，這造成一個很矛盾的印刷過程。所以油墨性能以及印刷機(jī)上烘干設(shè)備的能力決定著印刷機(jī)的生產(chǎn)速度。反過來，較高的印刷速度又能縮短油墨在空氣中的暴露時間，印后慢干。水性油墨干燥太慢，會造成印刷品

7、干燥不良，油墨粘到導(dǎo)紙輥上，印刷品失去光澤，還會影響疊印效果，造成印刷品質(zhì)量問題。水性油墨干燥太快則會轉(zhuǎn)移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀，油墨干結(jié)到印版表面。如果水性油墨干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時，還會造成印刷品表面擦傷，原因是在印刷過程中油墨還沒有在承印材料表面滲透就已經(jīng)干，造成油墨懸浮在承印材料表面，一擦就掉。對于柔印水性油墨的使用，有以下幾點建議：1.適當(dāng)提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制