球團車間高壓輥磨崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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1、球團車間高壓輥磨崗位操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1崗位任務(wù)1.1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停操作，日常檢查、維護和一般性事故的處理。1.2負(fù)責(zé)監(jiān)視給料設(shè)備運行情況，驗證下料情況，確保高壓輥磨機正常工作，控制好物料的粒度組成。1.3配合維修人員搞好本崗位設(shè)備的維護及檢修，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修后的試車及驗收。1.4負(fù)責(zé)本崗位、設(shè)備和區(qū)域衛(wèi)生，公用物品、工具的擺放符合現(xiàn)場管理和安全管理要求。2工藝流程簡述高壓輥磨崗位對已初步混合的含鐵原料進行處理,以提高物料的比表面積及改變其活性。輥磨后的物料進入配料崗位。3工藝操作指標(biāo)3.1處理能力：180～230t/h（濕基）3.2處理原料組成：硫酸渣:鐵精礦=1:13

2、.3進料最高溫度：40℃3.4進料水份：~12%3.5輥壓后比表面積增加量≥600cm2/g。4設(shè)備主要參數(shù)4.1高壓輥磨機輥壓機型號：RP5-120/100；輥直徑：f1200mm；輥寬：1000mm；輥壓機主電機軸功率：2×160kW，n=1,480RPM。4.2電液動分料箱4.2.1規(guī)格型號：DSF-2750×12504.2.2翻板角度在-23o~+30o之間可任意調(diào)節(jié)5開停車及正常操作要領(lǐng)5.1準(zhǔn)備工作5.1.1確認(rèn)監(jiān)控報警系統(tǒng)正常，各地腳螺柱緊固，設(shè)備潤滑狀況達到要求；5.1.2檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，冷卻水量是否達到要求；5.1.3全面檢查設(shè)備周圍有無雜物和人，確認(rèn)

3、開機系統(tǒng)一切正常；5.1.4收到開停機指令后，要與前后崗位聯(lián)系好，方可開停機。5.2操作步驟5.2.1開機5.2.1.1自動按開機檢查要求對各部件檢查后,確認(rèn)符合開機條件,把冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓輥磨機等操作箱上的“安全開關(guān)”打到“通”位置，“自動/手動開關(guān)”打到“自動”，通知中控室，等待開機。中控室啟動設(shè)備時，崗位人員必須監(jiān)護設(shè)備運行。5.2.1.2手動5.2.1.2.1手動方式僅在檢修、事故處理或啟動前試車時使用。5.2.1.2.2接到開機指令,記下指令內(nèi)容及指令人，作開機準(zhǔn)備。5.2.1.2.3將液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)機旁操作箱“自動/手動”選擇開關(guān)打

4、到“手動”位置，合上安全或事故開關(guān)。5.2.1.2.4確認(rèn)1轉(zhuǎn)-1及2轉(zhuǎn)-1等接料皮帶已運行；然后依次順序按各“啟動”按鈕啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。5.2.1.2.5把輥磨機操作箱上的“安全開關(guān)”打到“通”，“自動/手動”開關(guān)打到“手動”，按“啟動”按鈕啟動高壓輥磨設(shè)備。5.2.1.2.6依次啟動輥磨料倉底的計量皮帶、圓盤給料機。5.2.2停機5.2.2.1自動停機接到自動停機指令后，待高壓輥磨機內(nèi)料倒空后，及時與中控室聯(lián)系,由中控室組織停機。崗位人員要到現(xiàn)場對停機過程進行監(jiān)護，并把現(xiàn)場情況反饋中空室，設(shè)備停下后，把各“自動/手動”選擇開關(guān)打到“手動”，各“安全開關(guān)”

5、打到“斷”位置。5.2.2.2手動停機若上料量不穩(wěn)定，斷料、少料、堵料及故障需處理時，及時通知中控室，依次按以下順序停機。5.2.2.2.1停止給料圓盤及計量皮帶稱，倒空高壓輥磨機內(nèi)的料。5.2.2.2.2按高壓輥磨機機旁操作箱上“停止”按鈕停輥磨機。5.2.2.2.3按液壓系統(tǒng)機旁操作箱上“停止”按鈕停液壓系統(tǒng)。5.2.2.2.4按中央潤滑系統(tǒng)機旁操作箱上“停止”按鈕停潤滑系統(tǒng)。5.2.2.2.5按冷卻系統(tǒng)機旁操作箱上“停止”按鈕停冷卻系統(tǒng)。5.3操作注意事項5.3.1隨時與中控室聯(lián)系，了解各種參數(shù)情況，隨時根據(jù)需要調(diào)節(jié)分料器中分料板的角度，控制物料返回量，以達到最佳磨礦效

6、果。5.3.2注意觀察輔助設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，各潤滑部位是否得到正常潤滑，液壓系統(tǒng)壓力是否正常（液壓波動值定在允許范圍內(nèi)），液壓管線是否有泄漏；5.3.3查看輥間間隙的大小，如有報警，按復(fù)位開關(guān)，并與主控室聯(lián)系；5.3.4檢查冷卻系統(tǒng)水量是否充足；5.3.5檢查輥壓機是否有異響，故障必須在兩小時內(nèi)排除，否則軸承會燒壞；5.3.6輥壓機是否停機，必須根據(jù)損壞的嚴(yán)重程度以及可能的后果酌情作出決定。輥磨機中控室操作控制說明輥磨機中控室儀控畫面共四個：一、參數(shù)控制畫面；二、液壓系統(tǒng)監(jiān)控畫面；三、潤滑系統(tǒng)監(jiān)控畫面；四、報警監(jiān)視畫面。一、參數(shù)控制畫面：1、控制輥磨機遠(yuǎn)程與現(xiàn)場轉(zhuǎn)換操作，RE

7、MOTE為遠(yuǎn)程，LOCAL為現(xiàn)場。生產(chǎn)運行中只允許REMOTE（遠(yuǎn)程）。2、控制輥磨機減速機的轉(zhuǎn)速，保證動、靜輥減速機轉(zhuǎn)速PV值＞50%；當(dāng)小于該值時，適當(dāng)按5%增加SP的設(shè)定值，來保證動、靜輥減速機轉(zhuǎn)速PV值在50%。3、參數(shù)表格中各個參數(shù)已經(jīng)調(diào)試設(shè)定完成，不能隨意進行改動。二、液壓系統(tǒng)監(jiān)控畫面：1、輥間隙超差控制：通過操作油壓控制器來完成。①正常運行中輥間隙超差在5mm范圍內(nèi)變動，為正常運行狀態(tài)。油壓控制器打在自動位置。②當(dāng)輥間隙超差大于5mm時，延時時間超過30秒后，B105膠帶機自動轉(zhuǎn)向從旁路運