球團(tuán)車間工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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1、球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖鐵精粉膨潤土除塵灰配料煤氣、空氣烘干、混勻燃燒廢氣加水造球＜9mm和＞16mm≥9mm生球篩分空氣冷卻煤氣、空氣豎爐焙燒燃燒廢氣鏈板運(yùn)輸機(jī)去高爐、成品球礦槽成品礦槽球團(tuán)車間工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1、目的：合理科學(xué)安排組織生產(chǎn)，確保煉鐵廠使用優(yōu)質(zhì)合格的球團(tuán)礦。2、適用范圍：適用于球團(tuán)車間球團(tuán)礦生產(chǎn)。3、職責(zé)：3．1組織協(xié)調(diào)球團(tuán)車間生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，按計(jì)劃完成生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。3．2積極實(shí)施生產(chǎn)組織方案，確?？茖W(xué)有序進(jìn)行生產(chǎn)。3．3制訂安全、設(shè)備、現(xiàn)場管理制度，并組織實(shí)施；配合技術(shù)質(zhì)檢科搞好生產(chǎn)創(chuàng)新。4、崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4．1倉上崗位工藝技術(shù)操作

2、標(biāo)準(zhǔn)4．1．1操作工應(yīng)隨時(shí)掌握各料倉存料情況及配比，并及時(shí)通知鏟車上料，保證鐵粉倉存達(dá)到大于1/3，小于2/3，膨潤土倉存達(dá)到1/2以上。4．1．2清理倉上的散落料，嚴(yán)禁錯(cuò)料、混料，必須保證倉篦通透良好，及時(shí)清理鐵粉中雜物。4．2配料崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4．2．1認(rèn)真執(zhí)行廠、車間下達(dá)的各項(xiàng)配比，不得隨意大幅度變更，為保證配料的準(zhǔn)確性，配比調(diào)整后配比總和應(yīng)保證在100±5%范圍之內(nèi)。4．2．2配料崗位工必須保證準(zhǔn)確的給料量，每小時(shí)對(duì)膨潤土，鐵粉實(shí)際下料量測定一次，并做好記錄，通知PLC室,要求鐵精粉偏差±0.5kg/m,膨潤土偏差±0.02kg/m。4．2．3發(fā)現(xiàn)物料

3、中有雜物，立即撿出，不允許有大塊雜物進(jìn)入烘干機(jī)。4．3PLC工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4．3．1檢查各處設(shè)備是否良好，線路有無斷開及短路現(xiàn)象。4．3．2接到指令進(jìn)行配比調(diào)整，5分鐘之內(nèi)準(zhǔn)確輸入完成。4．3．3PLC所控設(shè)備操作要準(zhǔn)確無誤，上、停、變料做到料頭、料尾整齊。4．3．4單倉不下料，及時(shí)切換至另一相同物料倉；單倉下料量波動(dòng)超出范圍，及時(shí)零點(diǎn)校準(zhǔn)。4．3．5每小時(shí)在電子稱小皮帶上取樣，檢測物料水份、粒度并報(bào)相關(guān)崗位。4．3．6料批調(diào)整前要通知烘干，然后再做調(diào)整，根據(jù)爐況穩(wěn)定料批，不得大幅度加減料批。4．3．7原始記錄及統(tǒng)計(jì)計(jì)算，做到記錄清楚無誤準(zhǔn)時(shí)。4．4烘干工藝技術(shù)操

4、作標(biāo)準(zhǔn)4．4．1烘干崗位工應(yīng)加強(qiáng)上、下工序的聯(lián)系，及時(shí)掌握進(jìn)烘干筒物料水份、親水性。粒度組成、料批大小，根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整烘干溫度，要求出烘干筒物料水份控制在5.0—5.5%。4．4．2每小時(shí)對(duì)進(jìn)烘干筒物料和出烘干筒物料水份檢測一次，并記錄當(dāng)時(shí)烘干筒溫度結(jié)果及時(shí)報(bào)相關(guān)崗位。4．4．3每小時(shí)到8#皮帶有代表性取生球10個(gè)，檢測其水份并記錄，報(bào)相關(guān)崗位。4．4．4準(zhǔn)確判斷出烘干筒物料水份及流量，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)在短時(shí)間內(nèi)將物料水份及流量調(diào)整正常。4．5潤磨工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4．5．1操作工應(yīng)加強(qiáng)上、下工序的聯(lián)系，根據(jù)料量大小、電流控制在45—50A（額定電流54A），及時(shí)

5、補(bǔ)充鋼球（鍛打鋼球）。4．5．2每30分鐘檢測一次出潤磨物料粒度，要求出潤磨機(jī)物料粒度達(dá)到-200目55%以上。4．5．3及時(shí)觀察潤磨機(jī)出料情況，發(fā)現(xiàn)出料不暢或存在堵料隱患及時(shí)將進(jìn)潤磨機(jī)物料切換至7#皮帶之旁通，并及時(shí)報(bào)相關(guān)崗位。4．5．4做好各種記錄，要求字跡工整、清晰、準(zhǔn)確、傳遞及時(shí)。4．6造球工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)4．6．13#皮帶工必須及時(shí)根據(jù)出潤磨物料量配料量情況及時(shí)調(diào)整水份。4．6．2生粉倉崗位工必須保證倉存，不得出現(xiàn)虧料。4．6．3圓盤給料機(jī)崗位工，必須保證入造球盤物料量穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)斷料，并每半小時(shí)檢測一次物料水份，要求水份控制在6.0—6.5%，結(jié)果及

6、時(shí)與3#皮帶工及造球工聯(lián)系。4．7造球4．7．1造球機(jī)理：細(xì)磨物料在造球設(shè)備機(jī)械力的作用下，受到滾動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)，翻動(dòng)，揉，搓，捏和擠壓，使物料作機(jī)械運(yùn)動(dòng)而形成了生球。造球過程一般可分為三個(gè)階段：既母球形成，母球長大和生球緊密。母球形成階段具有決定意義的是加滴水，母球是毛細(xì)水含量較高的緊密的顆粒集合體。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近適宜的毛細(xì)水含量。因此在此階段為了使母球繼續(xù)長大，必須人工往母球表面加霧水。僅靠毛細(xì)水結(jié)合起來的生球強(qiáng)度不高。因此，當(dāng)生球長大到所需粒度時(shí)，則停止加水潤濕，使生球在機(jī)械的滾動(dòng)，搓動(dòng)作用進(jìn)一步密實(shí)，將生球內(nèi)部的毛細(xì)水全部擠出，為周

7、圍礦粉吸收，同時(shí)使生球排列更緊密。4．7．2影響造球的因素礦粒表面的親水性，形態(tài)、孔隙度、濕度、粒度組成均影響造球過程和生球質(zhì)量。一般說來，礦粉親水性越好，成球速度越快，孔隙度高成球性好，礦粉濕度合適易成球，粒度越細(xì)成球性越好。添加劑的影響，膨潤土添加劑可以改善礦粉的成球性。造球機(jī)工藝參數(shù)的影響：圓盤直徑、圓盤轉(zhuǎn)速、圓盤傾角、充填率、刮板位置。圓盤直徑增大，生球強(qiáng)度提高；圓盤圓周速度控制在1.0—2.0m/s;圓盤傾角一般為45o—50o（可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整）。4．7．3造球機(jī)為圓盤造球機(jī)，直徑為6000mm，邊高為450mm。轉(zhuǎn)速9.0轉(zhuǎn)/min、傾角（45o