數(shù)控加工程序編制課件

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1、數(shù)控加工的程序編制5.1數(shù)控編程的步驟5.2數(shù)控編程的方法5.3數(shù)控編程基礎5.4數(shù)控加工的工藝處理5.5數(shù)控程序的結構和指令5.6圖形交互自動編程5.1數(shù)控編程的步驟成品圖機床，材料，夾具機床機床數(shù)據(jù)成品圖機床，材料，夾具機床機床數(shù)據(jù)刀具刀具數(shù)據(jù)材料切削速度幾何數(shù)據(jù)外形尺寸技術數(shù)據(jù)切削速度進給速度加工工序5.2數(shù)控編程的方法一.數(shù)控(NC)編程數(shù)控編程指將加工零件的幾何尺寸和機加工工藝參數(shù)變成CNC系統(tǒng)能識別的代碼的過程。二.數(shù)控編程的方法手工編程自動編程三.數(shù)控編程的標準5.2數(shù)控編程的方法手工編程由人工完成編制零件加工程序的各

2、個步驟，即從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算到編寫NC代碼程序。自動編程程序編制工作大部分或全部由計算機完成。編程人員只需根據(jù)零件圖紙和工作要求，使用規(guī)定的數(shù)控語言或人機對話方式進行計算機輸入，計算機就能自動進行處理，并計算出刀具的運動軌跡，編制出零件加工的數(shù)控代碼程序。數(shù)控編程的方法5.2.1數(shù)控編程的標準國際上通用的數(shù)控編程的標準有2種：ISO國際標準化組織標準EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標準我國正式批準的數(shù)控標準是JB3208—83《數(shù)字控制機床穿孔帶程序段格式中的準備功能G和輔助功能M的代碼》等。由于各類機床使用的代碼、指令，其含

3、義不一定完全相同，因此編程人員還必須按照各自數(shù)控機床使用手冊的具體規(guī)定來編制程序。注意：數(shù)控編程的方法5.3數(shù)控編程基礎5.3.1.數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)5.3.2.數(shù)控機床的參考點5.3.3.絕對坐標與增量（相對）坐標5.3.1坐標系統(tǒng)1.右手直角笛卡爾坐標系+X+Y+Z+X、＋Y或＋Z+A、＋B或＋C坐標系統(tǒng)5.3.1坐標系統(tǒng)當?shù)毒咭苿訒r，移動的方向和軸的方向是相同的。坐標系統(tǒng)5.3.1坐標系統(tǒng)當工件移動時，移動的方向和軸的方向是相反的。坐標系統(tǒng)2坐標系統(tǒng)的確定在ISO標準中統(tǒng)一規(guī)定采用右手直角笛卡爾坐標系對機床的坐標系進行命名。通

4、常在命名或編程時，不論機床在加工中是刀具移動，還是被加工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，并同時規(guī)定刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向。坐標軸判定順序：先Z軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。坐標軸名（X、Y、Z、A、B、C）不帶“′”的表示刀具運動；帶“′”的表示工件運動。坐標系統(tǒng)以工件為基準坐標系統(tǒng)1)Z軸在數(shù)控機床坐標系中，主軸的軸線一般是Z軸。Z軸垂直于工件裝卡面。主軸帶動刀具旋轉：銑、鉆。坐標系統(tǒng)2)X軸在X、Y軸中，主要進給方向是X軸。X軸是定位面的主軸，與工件裝卡面平行，主要作水平運動。坐標系統(tǒng)2

5、)X軸為了確定X軸，將機床分成有工作軸刀具旋轉的機床（鉆、銑、鏜、攻絲機）工件旋轉的機床（車、磨）無工作軸（刨、線切割機）坐標系統(tǒng)刀具旋轉的機床當從主軸看工件時，如果Z軸是水平的，則正X軸向右移動。圖顯示的是在臥式升降臺銑床的X軸的正向情況。坐標系統(tǒng)刀具旋轉的機床在單立柱機床，如果Z軸是立式的，當從主軸向立柱看時，正X軸向右移動。圖顯示的是一臺立式升降臺銑床。坐標系統(tǒng)刀具旋轉的機床對于雙立柱機床，如果Z軸是立式的，當從主軸向左立柱看時，正X軸向右移動。圖舉例說明對于雙立柱機床如何確定X軸的正向。坐標系統(tǒng)工件旋轉的機床對于車床或磨床，

6、X軸徑向于工件軸，并且平行于橫向導軌。正X軸由工件軸向主刀架移動。坐標系統(tǒng)無工作軸的機床X軸平行于加工方向。X軸的正向是主加工方向。坐標系統(tǒng)5.3.2.數(shù)控機床的參考點1.機床零點M2.工件零點W3.編程零點4.定位點A5.參考點R6.刀具相關點（F，P）1機床零點M是機床坐標系統(tǒng)的坐標原點。該點被機床的制造者預先設定并且不能更改。在機床零點的基礎上測量整個機床。是其他坐標系和參考點如工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。數(shù)控機床的參考點1機床零點M數(shù)控機床的參考點2工件零點W工件坐標系是為了確定工件幾何圖形上各幾何要素（點、

7、直線、圓?。┑奈恢枚⒌淖鴺讼怠９ぜ泓c是工件坐標系統(tǒng)的原點。能被編程者選定并且能在NC程序中被修改。數(shù)控機床的參考點工件零點選用原則1.選在工件圖樣的尺寸基準上。是可以直接用圖紙標注的尺寸，作為編程點的坐標值，減少計算工作量。數(shù)控機床的參考點工件零點選用原則2.能使工件方便地裝卡、測量和檢驗。3.盡量選在尺寸精度、光潔度比較高的工件表面上。這樣可提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。如銑床，工件零點被設置在參照表面的交點處。數(shù)控機床的參考點工件零點選用原則4.對于有對稱的幾何形狀的零件，工件零點最好選在對稱中心點上。數(shù)控機床的

8、參考點3編程零點編程零點也是程序零點。一般對于簡單零件，工件零點就是編程零點。形狀復雜零件需編制幾個程序或子程序。為了編程方便和減少許多坐標值的計算，編程零點就不一定設在工件零點上，而設在便于程序編制的位置上。數(shù)控機床的參考點零點的轉