數(shù)控加工的程序編制課件

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1、第2章數(shù)控加工的程序編制2.1概述2.1.1數(shù)控編程的基本概念?數(shù)控加工的過程：首先編寫零件加工程序，然后將程序輸入數(shù)控裝置，經(jīng)過計算機的處理與計算，發(fā)出控制指令，控制機床的運動與輔助動作，自動完成零件的加工。?數(shù)控程序的概念：根據(jù)被加工零件的圖紙及其技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制的數(shù)控加工指令序列，就是數(shù)控加工程序，或稱零件程序。?數(shù)控編程的概念：制備數(shù)控加工程序的過程稱為數(shù)控加工程序編制，簡稱數(shù)控編程（NCprogramming），它是數(shù)控加工中的一項極為

2、重要的工作。2.1.2數(shù)控編程的方法1.手工編程?手工編程的概念：是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路線和工藝參數(shù)、計算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗，均由人工來完成。?手工編程的應(yīng)用范圍：對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的平面零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。2.1.2數(shù)控編程的方法2.自動編程?自動編程方法的類型：以自動編程語言為基礎(chǔ)的自動編程方法以計算機輔助設(shè)計為基礎(chǔ)的圖形交互式自動編程方法。?語言為基礎(chǔ)的自動編

3、程編程方法：編程人員是依據(jù)所用數(shù)控語言的編程手冊以及零件圖樣，以語言的形式表達(dá)出加工的全部內(nèi)容，然后再把這些內(nèi)容全部輸入到計算機中進(jìn)行處理，制作出可以直接用于數(shù)控機床的加工程序。?圖形交互式自動編程方法：對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定構(gòu)圖方案，利用計算機輔助設(shè)計或自動編程軟件本身的零件造型功能，構(gòu)建出零件幾何形狀，其后還需利用軟件的計算機輔助制造功能，完成工藝方案的指定、切削用量的選擇、刀具及其參數(shù)的設(shè)定，自動計算并生成刀位軌跡文件，利用后置處理功能生成特定數(shù)控系統(tǒng)用加工程序。2.2數(shù)控編程的基礎(chǔ)2.2

4、.1編程的幾何基礎(chǔ)1機床坐標(biāo)系?機床坐標(biāo)系的概念：機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系，它用于確定被加工零件在機床中的坐標(biāo)、機床運動部件的特殊位置以及運動范圍（如行程等。?機床坐標(biāo)軸的命名方法：直線運動軸，旋轉(zhuǎn)運動軸?坐標(biāo)軸的正方向的確定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向，機床主軸與機床坐標(biāo)系的Z軸重合或平行2機床零點與參考點?機床零點的概念：機床坐標(biāo)系的原點稱為機床零點。它是機床上的一個固定點，由機床制造廠確定。它是其它所有坐標(biāo)系如工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系，以及機床參考點的基準(zhǔn)點。?機床零點位置的確定：數(shù)控車床的零點一般

5、設(shè)在主軸前端面的中心數(shù)控銑床的零點位置設(shè)在機床工作臺中心或者設(shè)在進(jìn)給行程范圍的終點。?數(shù)控機床的參考點的概念：數(shù)控機床的參考點是用于對機床工作臺（或滑板）與刀具相對運動的增量測量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)和控制的點。?參考點的位置的確定：由擋鐵和限位開關(guān)精確地預(yù)先確定好的，對機床零點坐標(biāo)是一個固定的已知數(shù)?參考點的應(yīng)用：在增量（或相對）測量或絕對測量系統(tǒng)中3工件坐標(biāo)系與工件零點?工件坐標(biāo)系的概念：工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系。?工件坐標(biāo)系位置的確定：工件坐標(biāo)系

6、的原點既是工件零點，選擇工件零點的原則是便于將工件圖的尺寸方便地轉(zhuǎn)化為編程的坐標(biāo)值和提高加工精度，故一般選在工件圖樣的尺寸基準(zhǔn)上，能使工件方便地裝卡、測量和檢驗的位置，尺寸精度和光潔度比較高的工件表面上，對稱幾何圖形的對稱中心上。?車削工件零點的確定：一般放在工件的右端面或左端面，且與主軸中心線重合的地方。?銑削工件零點的確定：一般設(shè)在工件外輪廓的某一角上，進(jìn)刀深度方向的工件零點大多取在工件表面。4編程零點?編程零點的概念：編程零點是編程坐標(biāo)系的零點，既是程序零點。?編程零點位置的確定：簡單零件，工件

7、零點就是編程零點。即編程坐標(biāo)系就是工件坐標(biāo)系。復(fù)雜零件，需要幾個程序或子程序。為了編程方便和減少許多坐標(biāo)值的計算，編程零點就不一定設(shè)在工件零點上，而設(shè)在便于程序編制的位置。5絕對尺寸與增量尺寸絕對尺寸標(biāo)注的零件尺寸，是從工件坐標(biāo)系的原點進(jìn)行標(biāo)注的（即坐標(biāo)值）增量尺寸標(biāo)注的某點零件尺寸，是相對它前一點的位置增量進(jìn)行標(biāo)注的，即零件上后一點的位置是以前一點為零點進(jìn)行標(biāo)注的2.2.2編程的工藝基礎(chǔ)編程員首先應(yīng)該是一個很好的工藝員，并對數(shù)控機床的性能、特點和應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)等要非常熟悉。否則就無法做

8、到全面、周到地考慮零件加工的全過程，無法正確、合理地確定零件加工程序。1加工工件的選擇?數(shù)控車床：形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。?數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心：箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。?數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心：復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。?多坐標(biāo)聯(lián)動的臥式加工中心：各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。2加工工序的劃分?數(shù)控機床加工零件的特點：一次裝卡中就能完成