技術(shù)文件-機(jī)械加工工藝守則

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1、機(jī)械加工工藝守則文件編號(hào)：ZC/QS-13-2010版次：第一版（A版）編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：受控編號(hào)：2010年10月20日發(fā)布2010年11月1日實(shí)施華北中誠(chéng)科技有限公司1河北省鑫達(dá)信息技術(shù)服務(wù)有限公司質(zhì)量手冊(cè)文件編號(hào)：XD/QM-2002華北中誠(chéng)科技有限公司作業(yè)文件—技術(shù)文件文件編號(hào)：ZC/QS-13-2010修訂狀態(tài)：A/00.0文件更改控制頁(yè)本章頁(yè)序：1/6文件更改控制頁(yè)日期更改單號(hào)章節(jié)號(hào)頁(yè)碼更改方式修訂狀態(tài)處數(shù)更改人原頁(yè)換頁(yè)6華北中誠(chéng)科技有限公司作業(yè)文件—技術(shù)文件文件編號(hào)：ZC/QS-13-2010修訂狀態(tài)：A/013.0機(jī)械加工工藝守則本章頁(yè)序

2、：2/6銑床加工工藝守則一、?開(kāi)機(jī)加工：1.?執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。?2.?開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。3.?開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。4.?在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。5.?因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與

3、圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。6.?工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。二、?工人自檢內(nèi)容、范圍：1.?加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。2.?工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。3.?在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng)；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否

4、符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。4.?經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。5.?工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。三、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：1．沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸，上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙?利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性。6華北中誠(chéng)科技有限公司作業(yè)文件—技術(shù)文件文件編號(hào)：ZC/QS-13-2

5、010修訂狀態(tài)：A/013.0機(jī)械加工工藝守則本章頁(yè)序：3/62．工件的擺放方向，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向?認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作。3．碰數(shù)偏移，碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查?碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性。4．用錯(cuò)刀具，認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致?在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具。5．開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢?開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)?有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。6．開(kāi)粗后工件移位，裝夾時(shí)必須確保緊固?開(kāi)粗后重新拉表、碰

6、數(shù)。7．工件尺寸不到數(shù)，檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序。8．輸錯(cuò)文件名，加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名?認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。四、操機(jī)步驟。1、接任務(wù)，認(rèn)真聽(tīng)，記下關(guān)鍵點(diǎn)與注意事項(xiàng)。不清楚地方一定要問(wèn)。2、做好鉆空與清潔等準(zhǔn)備工作。3、做好機(jī)床衛(wèi)生，上工件。4、打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。5、對(duì)刀，并做好必要記錄。6、錄入程式，開(kāi)機(jī)床，開(kāi)始下刀要慢。7、仔細(xì)看機(jī)床的運(yùn)作情況。8、換刀并對(duì)對(duì)。9、檢查質(zhì)量，并下機(jī)。附：編程步驟：1、??檢查圖形，對(duì)圖形作適當(dāng)處理。2、??依照刀具及工作情況構(gòu)

7、思加工思路。3、??編程，并寫(xiě)好程式單。4、??檢查，作全面的檢查，必不可少。5、??與操機(jī)作必要的溝通，盡可能用書(shū)面語(yǔ)言。6華北中誠(chéng)科技有限公司作業(yè)文件—技術(shù)文件文件編號(hào)：ZC/QS-13-2010修訂狀態(tài)：A/013.0機(jī)械加工工藝守則本章頁(yè)序：4/6電火花線切割加工工藝1、電火花線切割加工機(jī)床電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，電火花線切割加工機(jī)床根據(jù)電極絲運(yùn)行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機(jī)床，其組成主要包括：1）主機(jī)：包括床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、走絲機(jī)