機械加工工藝守則.pdf

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1、TC-DPC-2940-01老馬工作室機械加工通用工藝守則共4頁第1頁1.操作者應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明,保持圖紙與工藝文件的整潔和完整,并嚴格按照設計圖紙、工藝規(guī)程和技術標準,進行零部件的加工,不得隨意自行更改。2.操作者按照工藝要求查看所借的夾、量、刃輔具是否符合工藝文件的要求,若有疑問,應立即與組長或車間施工員聯(lián)系。3.操作者應將夾、量、刃輔具分別整齊地放置在工具箱上或其他適當的地方,但不準直接放在機床上,并應妥善保管好,不得任意拆卸,改變原來形狀或尺寸。4.在加工前,操作者首先應檢查

2、毛坯,或上道工序加工和本工序有關的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求。5.操作者應按照工藝規(guī)程的定位基面安裝零件;在裝夾工件前應將工件和夾具清理干凈。在定位基面處不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。6.加工面已到成品尺寸,以后該加工面不再加工,加工后應達到工藝文件通用技術標準、部標或廠標有關規(guī)定的要求。7.按工藝規(guī)程進行壓緊,應注意壓緊力的位置、大小和方向,用以增強剛性的各種輔助支承壓緊后要注意防止變形和磕碰。資料來源編制審核標準化編制部門批準標記處數更改文件號簽名日期1老馬工作室機械加工通用工藝守則共4頁

3、第2頁8.工件的首件檢驗,應在自由狀態(tài)下進行,不得壓緊在夾具上或機床工作臺面上或其他壓緊情況下檢驗,換刀后的首件應交檢。9.對連續(xù)加工的工序或工步,為避免最后成批報廢,操作者應分工序進行自檢,并請檢查員巡檢。10.倒角與倒棱,沉割槽,都應按工藝規(guī)程加工,保證加工完成后達到工藝或圖紙要求。11.圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角倒棱的棱邊處一律倒鈍,一般情況應在加工有關方面時進行,如機械加工時無法倒鈍,則最后由鉗工倒鈍。車內外螺紋時,口端都要倒成和螺距的大小及螺紋角度一樣的成形角。零件倒毛刺應由操作者在本工序完成。

4、12.工件在各道工序加工后應由操作者保持清潔,到達無屑、無水、無臟物,并在適當的工位器具上存放整齊。經過研磨后的精密配合面必須洗凈研磨劑。不立即進行下道工序加工的工件,加工面應采取防繡措施。13.用磁力臺吸住加工的各種工件,在加工后應該進行退磁。14.工作前應首先檢查機床各部位是否正常,機床應空運轉5~10分鐘,使轉速逐漸增高,以消除傳動部分的間隙,并保持良好的潤滑狀況,對于磨床磨頭應點動和快速行程4~5次,工作臺以最大行程往返10~20次。資料來源編制審核標準化編制部門批準標記處數更改文件號簽名日期1

5、老馬工作室機械加工通用工藝守則共4頁第3頁15.操作者不私拆機的任何部件,在保險裝置和安全罩拆下的情況下,嚴禁開車工作16.機床開動時不得擅離工作崗位,工作是時應嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定,合理使用勞動保護用品。17.用作精密加工的機床,嚴禁強力切削或進行粗加工,一般機床應按規(guī)定動作進行操作,杜絕野蠻操作。18.嚴格遵守機床說明書中所規(guī)定的工件加工范圍,不允許超規(guī)格,超負荷使用機床。19.使用砂輪機應仔細檢查砂輪有無裂紋,身體和頭部應偏離砂輪,磨削時用力不要過大,以防砂輪破裂,擋板間隙應經常調整以免發(fā)生

6、事故。20.工作地點應保持清潔,工件坯料應擺放整齊。21.交接班時,必須把本班的機床、夾、量、刃輔具的使用及加工情況,向下一班交待清楚。22.交班前必須把機床擦拭干凈,潤滑處按規(guī)定加注潤滑油。23.每班工作前應檢查工件定位是否變動,裝夾是否緊固。24.工作者應對工件數量負責,按簽收數量交檢,不得遺失和私自找料頂替。資料來源編制審核標準化編制部門批準標記處數更改文件號簽名日期老馬工作室機械加工通用工藝守則共4頁第4頁25.工藝要求配套入庫的工作,如差速器殼等應進行編號,成對入庫,成對周轉和成對擺放。26.

7、數控機床正式加工前,應進行機內外對刀編程校正,符合工藝要求后,才能進行加工。資料來源編制審核標準化編制部門批準標記處數更改文件號簽名日期老馬工作室鉗工工藝守則共2頁第1頁1.操作要求1.1工作前應檢查虎鉗的緊固性。如裝夾面為已加工面時,鉗口須加銅質或鋁質等軟質墊板,以保護工件和鉗口。1.2緊工件時,只許轉動絲杠的手柄,不許在手柄上加套管或用榔頭敲打。1.3工作后虎鉗必須擦拭干凈,并加潤滑油,且把鉗口松開5~10毫米。1.4工作時榔頭與鑿子頭部不應有油,手上油汗應擦凈,防止因滑動而失去控制,發(fā)生事故。1.

8、5根據工件表面粗糙度的要求,選擇銼齒不同的粗細銼刀,細銼不可作粗銼使用,用新銼刀時常有飛翅,最好先銼削較軟金屬后,再加工硬金屬,以免銼齒碎裂。1.6保持銼刀齒面清潔,經常用鋼絲刷清理,如銼刀有油漬,可在煤油或清洗劑中清洗刷凈。1.7為了能得到較光潔的螺紋,以及便于切削,攻絲時應根據不同材質,合理地加注潤滑油。1.8鉸孔時用力要均勻平穩(wěn),壓力不宜太大。應根據工件的材質和表面粗糙度合理地選用鉸削量和潤滑劑。1.9應根據工件的硬度,尺寸和外形,選

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