發(fā)電部集控值班員技能競(jìng)賽操作試題(最終)

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1、發(fā)電部集控值班員技能競(jìng)賽汽機(jī)操作試題汽機(jī)試題01現(xiàn)象:1、凝汽器水位不正常升高，就地導(dǎo)電度儀指示上升2、DCS上凝汽器水位高報(bào)警，凝結(jié)水流量略有上升3、凝汽器真空緩慢下降，機(jī)組負(fù)荷下降，高調(diào)門(mén)開(kāi)度增加4、遠(yuǎn)方操作#1循環(huán)水泵出口蝶閥時(shí)，蝶閥控制油壓不降。汽機(jī)試題01評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表試題凝汽器外環(huán)管束泄漏題號(hào)01運(yùn)行工況機(jī)組負(fù)荷600MW；協(xié)調(diào)方式；A、B、C、E、F磨煤機(jī)運(yùn)行；2臺(tái)引、送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；2臺(tái)小機(jī)、2臺(tái)循環(huán)水泵及1臺(tái)凝泵運(yùn)行，其它輔機(jī)為正常運(yùn)行方式。故障設(shè)置①120秒應(yīng)報(bào)告事故原因②循環(huán)出口蝶閥遠(yuǎn)方操不動(dòng)事故現(xiàn)象1、凝汽器水位不正常升高，就地導(dǎo)電度儀指示上升2、DC

2、S上凝汽器水位高報(bào)警3、凝汽器真空緩慢下降，機(jī)組負(fù)荷下降，高調(diào)門(mén)開(kāi)度增加4、遠(yuǎn)方操作#1循環(huán)水泵出口蝶閥時(shí)，蝶閥控制油壓不降。事故原因1、凝汽器管束泄漏：管束焊（脹）接質(zhì)量不高，其焊（脹）口開(kāi)裂；管束腐蝕及沖刷磨損，材質(zhì)不合格2、循環(huán)水泵蝶閥操作不動(dòng)：DCS系統(tǒng)卡件故障，導(dǎo)致操作指令發(fā)不出去；蝶閥泄壓電磁閥動(dòng)作不正常,蝶閥卡澀處理要點(diǎn)1、停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)水泵，降低泄漏量；2、當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降到420～380MW左右時(shí)，再隔離凝汽器抽空氣門(mén)，必須先停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)水泵再隔離凝汽器水側(cè)3、在停運(yùn)循環(huán)水泵時(shí)，先關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥4、循環(huán)水泵出口蝶閥遠(yuǎn)方操作不動(dòng)時(shí)，應(yīng)安排人員到就地進(jìn)行操作。

3、事故處處理步驟及要求標(biāo)準(zhǔn)分扣分依據(jù)實(shí)際得分理根據(jù)事故現(xiàn)象，向裁判報(bào)告凝汽器水位升高5檢查發(fā)現(xiàn)就地凝結(jié)水導(dǎo)電度升高，通知化驗(yàn)班人員取樣化驗(yàn)5確認(rèn)凝汽器管束泄漏，向裁判申請(qǐng)降負(fù)荷，并準(zhǔn)備隔離凝汽器4檢查關(guān)閉凝結(jié)水溢流至凝補(bǔ)水箱手動(dòng)門(mén)及調(diào)節(jié)門(mén)4視凝汽器水位上升情況，開(kāi)啟#5低加出口放水門(mén)，加強(qiáng)除氧器水位監(jiān)視4根據(jù)凝汽水位水位變化情況，減負(fù)荷至目標(biāo)負(fù)荷420～380MW左右5根據(jù)凝汽器真空情況，啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行3在減負(fù)荷時(shí)，停運(yùn)一套制粉系統(tǒng)，降低一次風(fēng)壓，保證爐膛負(fù)壓、氧量及主、再蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)5在機(jī)組減負(fù)荷時(shí),及時(shí)調(diào)整的氫、油、水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)4停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)水泵降低循環(huán)

4、水壓力，在停循環(huán)水泵時(shí)，先關(guān)閉待停運(yùn)出口蝶閥8安排人員到就地將蝶閥控制方式切為“就地”進(jìn)行關(guān)閉，若還是不能關(guān)閉，則用手動(dòng)泄壓閥進(jìn)行泄壓，關(guān)閉其蝶閥3投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)3當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降到420～380MW左右時(shí)，確認(rèn)凝汽器真空穩(wěn)定，就地關(guān)閉凝汽器外環(huán)抽空氣手動(dòng)門(mén)4關(guān)閉凝汽器外環(huán)循環(huán)水進(jìn)出口蝶閥5凝汽器外環(huán)隔離后，確認(rèn)凝汽器水位穩(wěn)定及不上升，凝結(jié)水導(dǎo)電度下降。5聯(lián)系檢修人員辦理工作票，作安措交檢修處理3汽機(jī)試題02現(xiàn)象:1、在同工況下，凝汽器真空緩慢下降2、凝汽器排汽溫度略升高，凝結(jié)水溫度升高3、機(jī)組負(fù)荷下降，高調(diào)開(kāi)度增大4、運(yùn)行的C真空泵電流下降5、凝汽器下降至某一值時(shí)，趨于

5、穩(wěn)定6、凝汽器低至真空低一值時(shí)，發(fā)“凝汽器真空低”報(bào)警汽機(jī)試題02評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表試題凝汽器C真空泵出力下降題號(hào)02運(yùn)行工況機(jī)組負(fù)荷600MW；協(xié)調(diào)方式；A、B、C、E、F磨煤機(jī)運(yùn)行；2臺(tái)引、送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；2臺(tái)小機(jī)、2臺(tái)循環(huán)水泵、1臺(tái)凝泵及A、C真空泵運(yùn)行，其它輔機(jī)為正常運(yùn)行方式。故障設(shè)置①在60秒內(nèi)向操作人員發(fā)事故現(xiàn)象,操作人員根據(jù)現(xiàn)象報(bào)告事故原因事故現(xiàn)象1、在同工況下，凝汽器真空緩慢下降2、凝汽器排汽溫度略升高，凝結(jié)水溫度升高3、機(jī)組負(fù)荷下降，高調(diào)開(kāi)度增大4、運(yùn)行的C真空泵電流下降5、凝汽器下降至某一值時(shí)，趨于穩(wěn)定6、凝汽器低至真空低一值時(shí)，發(fā)“凝汽器真空低”報(bào)警事故原因

6、1、真空泵葉片汽蝕損壞；2、真空泵電機(jī)運(yùn)行不正常；3、真空泵密封水冷卻器換熱能力下降，使密封水溫度升高處理要點(diǎn)1、發(fā)現(xiàn)真空下降，首先對(duì)照排汽溫度確認(rèn)真空下降2、根據(jù)真空下降情況減負(fù)荷，啟動(dòng)備用真空泵3、檢查凝汽器真空系統(tǒng)是否泄漏，運(yùn)行真空泵汽水分離器液位是否正常4、檢查汽機(jī)軸封供汽壓力是否正常5、當(dāng)真空下降至保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，而保護(hù)不動(dòng)作則手動(dòng)打閘事故處處理步驟及要求標(biāo)準(zhǔn)分扣分依據(jù)實(shí)際得分理機(jī)組運(yùn)行中，監(jiān)視發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，向裁判報(bào)告5發(fā)現(xiàn)真空下降，首先對(duì)照排汽溫度確認(rèn)真空是否是真實(shí)下降4根據(jù)真空下降情況，及時(shí)啟動(dòng)備用真空泵，以防止真空繼續(xù)下降6根據(jù)真空下降情況，及時(shí)降低機(jī)組

7、出力使其與真空值相匹配4檢查并調(diào)整汽機(jī)軸封系統(tǒng)供汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)5當(dāng)凝汽器排汽溫度達(dá)到74℃時(shí)，檢查低缸噴水是否自動(dòng)打開(kāi)，否則手動(dòng)打開(kāi)55檢查凝汽器真空系統(tǒng)及真空破壞門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，真空破壞門(mén)密封水是否干涸，并安排人員向其注水。若真空繼續(xù)下降，則向裁判申請(qǐng)降低機(jī)組負(fù)荷4在減負(fù)荷過(guò)程中，停運(yùn)一（兩）套制粉系統(tǒng)，降低一次風(fēng)壓，保證爐膛負(fù)壓、氧量及主、再蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)5磨煤機(jī)停運(yùn)后，檢查并將二次風(fēng)F擋板關(guān)至15%，其出口氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉4檢查凝汽器水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，凝汽器水位過(guò)高而導(dǎo)致真空降低3安排人員到就地檢查真