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《鋼鐵工業(yè)固廢綜合利用情況》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、鋼鐵工業(yè)固廢綜合利用情況由中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)編著的《XX-XX年度大宗工業(yè)固體廢物綜合利用發(fā)展報(bào)告》,全面反映了近年我國(guó)鋼鐵工業(yè)固廢綜合利用情況。 高爐渣綜合利用情況 從國(guó)內(nèi)外高爐渣的處理方法看,分為水淬渣和干渣,其中水渣作為一種有利用價(jià)值的資源和產(chǎn)品,已廣泛應(yīng)用于建材行業(yè),因此水渣處理工藝也因此被國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍采用。根據(jù)水渣的脫水方式,水渣處理工藝又分為轉(zhuǎn)鼓脫水法、渣池過(guò)濾法、脫水槽式、提升脫水式。干渣的產(chǎn)生不僅會(huì)造成環(huán)境污染,而且破碎后用于路基墊層、筑路骨料、建筑用砂石料等,產(chǎn)品附加值低。目前國(guó)內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)很少采用干
2、渣處理方法,僅在水渣系統(tǒng)有故障或有特殊情況時(shí)采用,但在西部地區(qū)部分鋼廠中,干渣仍占有一定的比例?! ∷阍哂辛己玫臐撛谒残?,可作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料,或可直接替代部分水泥用于混凝土生產(chǎn)。通過(guò)添加一定量的水渣微粉,可使其強(qiáng)度、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子侵蝕、黏聚性和抗離析等性能有所提高。近幾年隨著高爐渣綜合利用的深度開(kāi)發(fā)和技術(shù)的成熟,大部分鋼鐵企業(yè)建立了高爐水渣制水渣微粉生產(chǎn)線,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),截止到XX年底,國(guó)內(nèi)共有210余條礦渣細(xì)磨生產(chǎn)線,礦渣粉產(chǎn)能約億噸/年,消耗了國(guó)內(nèi)65%以上高爐水渣,生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品現(xiàn)應(yīng)用于世博會(huì)場(chǎng)館、國(guó)家體育館
3、、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等重點(diǎn)工程中。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接賣給水泥廠作混合材,水泥廠一般將水淬渣與熟料、石膏等共同粉磨,由于水淬渣易磨性較熟料差,難以磨細(xì)至理想的細(xì)度,致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮,限制了水淬渣在水泥中的摻量,不利于水淬渣的大量利用。 此外,高爐渣還可以生產(chǎn)一些用量相對(duì)不大,但極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的特殊用途產(chǎn)品,如生產(chǎn)礦渣棉、微晶玻璃、耐火材料等?! ′撛C合利用情況 鋼鐵企業(yè)一般都采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理鋼渣。鋼鐵企業(yè)磁選后的鋼鐵尾渣除少量用于返回?zé)Y(jié)和煉鋼外,其余主
4、要用于直接生產(chǎn)道路工程、鋼渣磚制備、鋼渣水泥、水泥和混凝土摻合料等,或外銷于建材企業(yè)用于以上材料的生產(chǎn)?! ?.返回?zé)Y(jié)和煉鋼,作為熔劑 目前鋼鐵企業(yè)利用鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化錳等有益成分,作為燒結(jié)礦的增強(qiáng)劑和代替熔劑,降低熔劑和固體燃料消耗,同時(shí)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和強(qiáng)度,或作為轉(zhuǎn)爐煉鋼熔劑,可提高爐齡,促進(jìn)化渣,縮短冶煉時(shí)間,降低造渣劑消耗。但鋼渣中較高的硫或磷含量會(huì)產(chǎn)生富集作用,影響了大宗冶煉回用,消耗鋼渣尾渣總量最高占總產(chǎn)生量的10%。 2.作為建筑原料或制備建材制品 鋼渣尾渣可作為筑路渣、鋼渣砂替代砂
5、或石子用于道路基層、墊層、面層材料,降低成本。另外,鋼渣經(jīng)穩(wěn)定化處理后可與粉煤灰或爐渣按一定比例配合、磨細(xì)、成型、養(yǎng)護(hù),生產(chǎn)出不同規(guī)格的鋼渣磚、免燒磚、砌塊、路緣石等各種建材制品。如寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等鋼鐵企業(yè)均已建立混凝土砌塊和透水磚、花磚、彩色地磚生產(chǎn)線,其中寶鋼生產(chǎn)的碾壓型整鋪透水透氣混凝土和機(jī)壓型混凝土透水磚制品已應(yīng)用于世博園區(qū)中心廣場(chǎng)、世博公園等重大地面工程的鋪設(shè)。 隨著鋼渣處理及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,武鋼、馬鋼、日照鋼鐵、天津鋼管、萍鋼、陜西龍鋼、唐山新寶泰、太鋼、唐鋼等鋼鐵企業(yè)已相繼建成或在建共40余條鋼
6、渣粉生產(chǎn)線,年處理鋼渣尾渣約1800萬(wàn)噸,通過(guò)將鋼渣磨細(xì)可以激發(fā)鋼渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫,提高混凝土的后期強(qiáng)度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。鋼渣粉成本比水泥低30%,降低工程造價(jià),為鋼渣制備優(yōu)質(zhì)瀝青混凝土耐磨集料開(kāi)辟了道路,日益成為鋼渣利用的一個(gè)重要的突破口,預(yù)計(jì)“十二五”期間將有較大的發(fā)展空間。為了進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,鋼鐵行業(yè)聯(lián)合建筑行業(yè),相繼成功開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種?! 『F塵泥利用情況 含鐵塵泥含鐵較高,具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前,大部分
7、鋼鐵企業(yè)將粒度較大的含鐵塵泥作為原料的一部分直接配入燒結(jié)混合料,過(guò)細(xì)的含鐵除塵灰經(jīng)造球后再作為燒結(jié)配料。此外,首鋼、沙鋼、本鋼、寧波鋼鐵等企業(yè)建成污泥除塵灰制球生產(chǎn)線,將回收的各種含鐵塵泥經(jīng)沉淀烘干制球后作為轉(zhuǎn)爐冶煉輔料,在轉(zhuǎn)爐冶煉初期替代石灰石、燒結(jié)礦,起到一定的造渣劑、助熔劑的作用。太鋼則以固體廢棄物為“新礦山”資源,建立國(guó)內(nèi)首套全功能冶金除塵灰資源化裝置,通過(guò)富氧豎爐對(duì)紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進(jìn)行冶煉,生產(chǎn)出鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序,排出的水渣進(jìn)入太鋼高爐礦渣超細(xì)粉裝置加工成水泥原料,生成的煤氣進(jìn)入公司煤氣管網(wǎng)
8、統(tǒng)一調(diào)配使用,實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣和廢棄物的全部循環(huán)利用?! ?duì)于含鐵品位較高的氧化鐵皮,除應(yīng)用燒結(jié)、煉鋼外,鋼鐵企業(yè)充分挖掘資源特性,生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料、氧化鐵紅、磁性材料、還原鐵粉和粉末冶金產(chǎn)品等高附加值產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)鐵素的價(jià)值提升。寶鋼利