CFB鍋爐耐磨耐火澆注料施工要點

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1、CFB鍋爐耐磨耐火澆注料施工要點  1.施工應具備的條件  1.1爐膛及風室(水壓試驗后)一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管及返氣管、人孔門框都已安裝完畢,爐膛鰭片拼接縫全部焊接結束,鍋爐管拼接處及吊裝脫落的銷釘補焊完,焊瘤打磨光滑,布風板風帽安裝完畢。1.2回料系統(tǒng)按鍋爐廠設計要求及安裝程序,回料閥儀表開孔(含套管)以及高壓風管全部安裝完畢,布風室風帽安裝結束,人孔門框安裝就位,設備已安裝驗收。1.3旋風分離器安裝就位,所有的拼接焊縫滿焊完,人孔已安裝好,儀表開孔或套管安裝完,安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除,爐膛出口與分離器進口間的膨脹節(jié)已安裝定位

2、。1.4旋風分離器進、出口煙道安裝結束,所有的拼接焊縫滿焊符合要求,進、出口煙道與受熱面連接的出口柔性膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。1.5外置床殼體安裝就位,隔墻板及風嘴和儀表管以及吹灰管都安裝完畢,且結構體安裝已驗收合格。1.6冷渣器冷卻冷渣器的隔墻板、風帽和儀表管以及進渣和排渣管都已安裝完畢,設備安裝已驗收合格。1.7一次風道在全部組裝并安裝就位,外部加強筋焊接完,看火孔管及油槍孔以及儀表套管安裝完,具備內襯施工條件。1.8外部條件所有的人孔門及走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢,具備安全的運料砌筑條件。2.施工的重點、難點和質量控制要點根據(jù)我公司多年的實踐經(jīng)

3、驗,要保證本項目鍋爐的安全、高效、長壽運行,我們認為,在耐磨耐火材料的設計、制造、安裝上必須把握一個重點、一個難點、一個關鍵。2.1重點部位:爐膛密相區(qū)爐膛密相區(qū)是本項目鍋爐四個外循環(huán)和一個自循環(huán)的中心。在密相區(qū)四周有許多開孔,包括返料口、與外置床的接口、給煤口、排渣口、一、二次風口、門孔、測溫測壓孔等,大小共有數(shù)十個。該部位溫度高、物料濃度高,流速快,襯里磨損大、施工復雜,是必須重點保證的部位。材料選用較高的抗磨損性,較小的線變化,較好的抗冷熱急變性的耐磨澆注料,各開孔區(qū)周邊的澆注料中添加2%耐熱不銹鋼纖維。給煤口等易磨損部位采用超高強度耐磨耐火澆注料完

4、成。在施工上應采取一系列相關措施,如在布風板四周與爐墻交接處設置閉式熱膨脹縫,用陶瓷纖維毯鑲嵌;在施工保溫料前,風管表面處涂刷瀝青,防止風管膨脹擠垮澆注料,管徑小于159mm的涂1mm,大于159mm涂2mm厚,穿管處澆注料孔徑與管外徑相同,并且給煤口和波煤風管必須找正,中心線符合要求;在返料口、給煤口以及風管口應適當補焊各類爪釘;模板要求制作精良,嚴格按圖紙要求支設“Z”型膨脹縫,平整結實,接縫嚴密,且在表面涮上脫模劑,以便脫模;在爐墻最上端與管屏交接處必須圓滑過渡,以防止積灰以及湍流對水冷壁的磨損;在整體爐墻上按設計留設膨脹縫并跳塊施工,通常尺寸為60

5、0~800×1000~1200較好,縫寬為2mm。2.2難點部位:返料閥返料裝置是第一級分離的循環(huán)通路。返料閥部位有可能形成二次燃燒,溫度較高,熱震頻繁,灰濃度高。該部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道組成。幾何形狀復雜,內徑小,修理困難,是整臺爐施工的難點部位,澆注施工必須一次成功。材料選用方面要選用較高的整體強度,較小的耐磨損性及良好的熱震穩(wěn)定性能的材料。在施工方面,應嚴格制訂施工方案;科學合理設計模具。轉角部位耐磨磚取消,改用耐磨澆注料成型,采用Y型爪釘錨固,間距150mm×150mm。施工耐磨澆注料層時,應選好的模板的施工拼接縫,避開陰陽角

6、,保持圓滑過渡,防止出現(xiàn)人為的施工縫,其膨脹縫的留設應布置合理;在澆注時采用插入式振動棒充分振動,做到不漏振,保證該部位的整體強度。2.3關鍵部位:分離器部位旋風分離器進口區(qū)域,是決定分離效率的關鍵,其中靶區(qū)是耐火材料使用條件最苛刻的部位。該部位流速高且急轉,可謂是風口浪尖。頂部倒掛材料極易塌落。靶區(qū)選用特制的耐磨性能、小的線變化率、好的熱震穩(wěn)定性自流式澆注料。CFB鍋爐中低溫烘爐要點1.烘爐應具備的條件1.1鍋爐水壓試驗完成;1.2鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成;1.3鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢,并自然養(yǎng)護4-6天;1.4為防止煙氣及熱量散失,除熱煙氣通入孔

7、外,其余門孔應堵嚴:u  防止煙氣從吹灰器孔逸出;u  防止煙氣從爐膛和分離器上的門孔逸出;u  防止煙氣從點火燃燒器的配風管道返到一次風機處逸出;u  防止煙氣從爐膛的配風口返到二次風機處逸出;1.5鍋爐內部、煙風道、分離器等部分清理干凈并封堵完畢;1.6所有錐型閥處于全開,冷卻水系統(tǒng)正常運行;1.7鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備,支撐吊桿安裝齊全,所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除;1.8循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)調試完畢并具備投運條件;1.9鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安裝完畢并驗收合格,鍋爐有關汽水閥門按點火前要求置于指定位

8、置;1.10鍋爐給水及蒸汽管道安裝完成并驗收合格;蒸汽管道膨脹已經(jīng)

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