冷霧噴泉系統(tǒng)工程施工組織方案

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1、冷霧噴泉造景工程施工方案目錄一、工程施工方案與進度計劃二、質(zhì)量保證措施三、安全文明施工保證措施四、環(huán)境保護措施五、勞動力安排計劃工程施工方案與進度計劃書1.工作范圍本工程范圍為冷霧噴泉系統(tǒng)設(shè)備和材料的安裝、調(diào)試、驗收、移交等必要的工作。主要包括如下工作：l管溝走向定位、開挖；l預(yù)埋套管和線管；l預(yù)埋套管、澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)（并預(yù)埋固定錨件）；l施工圖內(nèi)所有系統(tǒng)給水管及噴頭點位的焊接及管道、噴頭的安裝；l電氣線路、設(shè)備安裝和調(diào)試l管道的沖洗試壓及安裝調(diào)試，配合發(fā)包方進行系統(tǒng)調(diào)試及驗收。l工程書面移交。2．系統(tǒng)主要施工工藝和方法冷霧噴

2、泉水系統(tǒng)主要分為前期預(yù)埋、設(shè)備安裝、管道安裝、調(diào)試、驗收、移交等工序。設(shè)備中包含高壓泵組、細水霧噴頭、高壓輸送管道等設(shè)備的安裝、調(diào)試。管道中包含管溝開挖、預(yù)埋套管、管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強度試驗。根據(jù)冷霧噴泉的施工工法并結(jié)合本工程的施工特點，制定出施工工藝流程圖紙會審施工準備設(shè)備材料運輸檢查驗收管材、閥類及附件檢驗安裝階段測量與定位基礎(chǔ)處理與劃線高壓管道連接支管安裝調(diào)壓沖洗檢測安裝噴頭調(diào)壓沖洗安裝末端頭系統(tǒng)開通調(diào)試機房設(shè)備固定接電-380V接水-市政自來水調(diào)壓力2.1.1安裝施工程序2.1.2施工措施及質(zhì)量要點2.1

3、.2.1基礎(chǔ)澆筑和驗收基礎(chǔ)規(guī)格：1200*1200*400，為了防止基礎(chǔ)下沉或開裂，布置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為：∮12＠200雙層雙向，混凝土為人工攪拌，強度C30。待混凝土，強度達到要求以后并開始進行基礎(chǔ)驗收和復(fù)測，將主要線尺寸（標高、中心線）標于設(shè)備基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空調(diào)、露筋等缺陷，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.2.2開箱檢查驗收開箱檢驗工作應(yīng)由負責設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進行。進行開箱檢查。檢查箱數(shù)以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞

4、和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應(yīng)好。2.1.2.3技術(shù)準備根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機安裝方案。一般靜止設(shè)備，較小的轉(zhuǎn)動設(shè)備，編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點，標準和要求。并向工人進行技術(shù)和安全交底。2.1.2.4設(shè)備搬運1）施工前熟悉現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）設(shè)備場內(nèi)轉(zhuǎn)運，了解設(shè)備自重，杜絕超負荷作業(yè)。以防損壞搬運工具和設(shè)備本身。3）設(shè)備上防護物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。（2）設(shè)備的保護，設(shè)備要派專人巡視，防止碰撞，嚴禁在設(shè)備上踩踏。合格

5、。2.3冷霧噴頭安裝5.3.1噴頭安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2噴頭安裝時宜采用專用接頭，噴頭接口螺紋為1/8牙。5.3.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。5.3.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。5.3.5噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應(yīng)嚴格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。2.4管道及管道附件的安裝2.4.1工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓泵試壓→管道沖洗2.4.1.1不銹鋼管道操作要點l焊件的切割和坡口加工宜采用機械

6、方法或可用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。l焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。l焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。l嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。l不銹鋼管切割用專用切割機進行下料，確保端口質(zhì)量符合焊接所要求的標準。l對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲。2.4.1．2管道安裝的一般規(guī)定l施

7、工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。l對于管線復(fù)雜的區(qū)域，由繪圖員進行各專業(yè)管線的疊加，繪制出機電管線綜合圖，并結(jié)合現(xiàn)場調(diào)整各專業(yè)管線的走向和標高，經(jīng)設(shè)計確認后用以指導(dǎo)施工。l管道預(yù)制前應(yīng)按國標進行材料檢驗，并報請監(jiān)理驗收，對不合格的材料拒絕使用。l管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時封閉，防止雜物進入管道和設(shè)備內(nèi)。l要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。l管子及管件均勻

8、為薄壁件，請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；l配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。2.4.1.3不銹鋼管連接l切管：用切割機切管，切割后要對端