油脂工業(yè)工藝流程

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1、大豆油浸出精煉工藝流程一、浸出工藝：油脂浸出，可視為固―液萃取，系利用溶劑對(duì)不同物質(zhì)具有不同溶解度性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離過(guò)程。在浸出時(shí)，油料經(jīng)溶劑處理，其中易溶成分（主要是油脂，還有少量磷脂及其它脂溶性伴隨物）溶于溶劑。浸出法制油是應(yīng)用萃取原理，選用某種能溶解油脂有機(jī)溶劑（我國(guó)較常用是6#溶劑，亦稱工業(yè)己烷，也有用4#溶劑或其它溶劑），經(jīng)對(duì)油料接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取而出一種制油方法。其基本過(guò)程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘?jiān)ㄆ桑┓蛛x，混合油再按不同沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，

2、從而獲得浸出毛油。溶劑蒸氣則經(jīng)冷凝、冷卻回收后可繼續(xù)使用。油粕中亦含有一定量溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干時(shí)揮發(fā)溶劑蒸氣仍需經(jīng)冷凝、冷卻，可回收使用。浸出法制油具有粕殘油率低（出油率高）、勞動(dòng)強(qiáng)度低、油粕質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。浸出車間產(chǎn)水：浸出車間的工藝廢水是從分水器或蒸煮罐排入水封池的廢水。這些廢水來(lái)自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而這些冷凝水最終來(lái)源于濕粕蒸脫、混合油汽提、礦物油解吸、含溶廢水蒸煮等工藝操作中噴人的直接蒸汽，以及混合油負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵噴入的直接蒸汽。浸出車間廢水特點(diǎn)：在良好的生產(chǎn)條件下，浸出車間排放的工藝廢水中含有少量的粕末、溶劑、油脂等。

3、通常其COD在2000mg／L以下，含油小于500mg／L。但若分水器排放出的廢水溫度較高、含有較多的粕末，甚至發(fā)生乳化，又未經(jīng)過(guò)蒸煮，那么廢水中污染物含量就會(huì)大大增加。二、精煉工藝：毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。油脂精煉的目的：油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中

4、所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。油脂精煉的方法：根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。上述精煉方法往往不能截然分開(kāi)。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來(lái)。由此可見(jiàn)，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。油脂精煉是比較復(fù)雜而具

5、有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。脫溶工藝：由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過(guò)50毫克/升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過(guò)浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行

6、，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。脫色工藝：油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其它雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類及肥皂等）。脫臭工藝：脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過(guò)程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過(guò)含有呈味

7、組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來(lái)的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。精煉車間產(chǎn)水：精煉車間的工藝廢水主要是從離心機(jī)排出的堿煉脫酸后油脂水洗的洗滌水。有時(shí)還有脫色工序用蒸汽吹洗濾油機(jī)濾餅時(shí)排出的含油廢水。精煉車間廢水特點(diǎn)：精煉車間水洗廢水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無(wú)機(jī)磷、被溶解的無(wú)機(jī)酸、堿、食鹽、色素等。一般其COD約為5000mg／L，含油約1