送絲機(jī)的送絲結(jié)構(gòu)底座機(jī)械畢業(yè)設(shè)計全圖

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1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本課題是設(shè)計S86A送絲裝置的送絲結(jié)構(gòu)底座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。通過本課題的研究，達(dá)到以下目的：（1）通過對送絲結(jié)構(gòu)底座零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝路線，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計計算，繪制左半軸殼零件—毛坯合圖、工藝過程卡片和工序卡片。掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，提高綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)理論知識分析和解決實(shí)際工藝問題的能力。（2）對其中兩道工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計，進(jìn)行相關(guān)的計算，繪制專用夾具裝配圖、關(guān)鍵夾具零件的零件圖，掌握在實(shí)際設(shè)計中使用的手冊、圖冊等工具書的方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能

2、力。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：第18頁共18頁設(shè)計原始資料：送絲結(jié)構(gòu)底座零件圖1張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年；每日一班。設(shè)計內(nèi)容及要求：1.繪制零件圖1張；2.繪制零件—毛坯合圖1張；3.編制零件的加工工藝過程卡和工序卡1份；4.繪制夾具裝配圖2張；5.繪制夾具體零件圖2張；6.編寫設(shè)計說明書1份所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人：年月日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)：年月日畢業(yè)設(shè)計開題報告第18頁共18頁1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢

3、以及對本人研究課題的啟發(fā))：文獻(xiàn)綜述工藝規(guī)程是在具體的成產(chǎn)條件下說明并規(guī)定工藝過程的工藝文件。它是指導(dǎo)成產(chǎn)的主要技術(shù)文件，其生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；有時成產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)，即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)；同時也是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它作生產(chǎn)的檢驗(yàn)。機(jī)床夾具是在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備的潛力，便于工人復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大作用。機(jī)床夾具設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。因此，一切機(jī)械制造行業(yè)的廣大工人和工程技術(shù)人員，歷來都把機(jī)床夾具的改進(jìn)研制和開發(fā)作為技術(shù)革新中

4、的主要課題之一。夾具從生產(chǎn)到現(xiàn)在，大約可分為以下三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具只是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善，生產(chǎn)效率得到提高：第二個階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和加緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三個階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部分，在機(jī)床技術(shù)向前高速、高效、精密、復(fù)合、職能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、

5、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。高精——第18頁共18頁隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提到加工精度，對夾具的制作精度要求更高。高精度夾具的定位孔距高達(dá)±5μm，夾具支撐面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國demmele(戴美樂)公司制造的4m長、2m長的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi);夾具重復(fù)安裝定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為

6、了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。高效——為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件夾裝的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心加緊、精密平口鉗、杠桿加緊、凸輪加緊、氣動和液壓加緊，快速加緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁電控夾具，加緊和松開工件1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位多面、多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝于調(diào)整的夾具的時間，瑞士3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘之內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上

7、，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。承租夾具在我國工廠的應(yīng)用遠(yuǎn)在六十年代就開始了，如某及車廠附件車間在1963年設(shè)計了多種成組夾具，至今還在使用，收到了很好的經(jīng)濟(jì)效果。模塊、組合——夾具元件模塊式實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省時、省工，節(jié)才、節(jié)能，體現(xiàn)在各種各樣先進(jìn)夾具的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具褲、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削

8、過程，既能