影視文化行業(yè)研究簡(jiǎn)報(bào)

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1、影響燒結(jié)礦粒度篩分?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素及相應(yīng)控制措施摘要-11-本文簡(jiǎn)單介紹了京唐公司成品燒結(jié)礦在線檢驗(yàn)設(shè)備及燒結(jié)礦質(zhì)量檢驗(yàn)在高爐冶煉過(guò)程中的重要性。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，由于燒結(jié)礦大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，取樣時(shí)大、小成品的取樣比例不準(zhǔn)確，導(dǎo)致燒結(jié)礦粒度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)存在偏差，本文重點(diǎn)討論了影響燒結(jié)礦粒度篩分?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素，針對(duì)這些因素，我們制定了相應(yīng)的控制措施，并對(duì)燒結(jié)礦在線檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行了改造。關(guān)鍵詞成品燒結(jié)礦分級(jí)取樣粒度篩分取樣機(jī)改造-11-AbstractThisar

2、ticleexplainstheJingtangcompany'sfinishedsintertesting-onlineequipmentandtheimportanceofSinterqualityinspectioninblastfurnacesmelting.process.Becauseoftheratiooflargesinterandsmallsinterisdifferent,theratiooflargesinterandsmallsinterisinaccurateinsampling,ca

3、usethedataofsintersizeinspectionisinaccurate.Thisarticlefocusesontheimpactfactorsofthesintersizetest.Tothesefactors,Wehavemadethecorrespondingcontrolmeasure,andImprovementthesintertesting-onlineequipment.Keywords:FinishedsinterGradesampleSizetestEquipmentmod

4、ification-11-前言首鋼京唐公司采用了先進(jìn)的燒結(jié)礦分級(jí)入爐技術(shù)，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求較高，因此我們的取、制樣以及物理性能檢驗(yàn)工作必須保證真實(shí)、準(zhǔn)確。但由于燒結(jié)礦大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，導(dǎo)致取樣時(shí)大、小成品的取樣比例不準(zhǔn)確，從而檢測(cè)得到的篩分?jǐn)?shù)據(jù)不能準(zhǔn)確代表成品燒結(jié)礦的粒度水平。本文分析了影響燒結(jié)礦粒度篩分?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素以及對(duì)采取的相應(yīng)控制措施。-11-一、相關(guān)知識(shí)簡(jiǎn)介1.燒結(jié)礦將各種粉狀鐵料、熔劑、燃料按一定的比例進(jìn)行配料、加水混勻、造球，然后將料布在燒結(jié)機(jī)

5、臺(tái)車上，用氣體燃料——焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)?；旌狭现械墓腆w燃料燃燒產(chǎn)生熱量，使熔點(diǎn)低的化合物熔化、生成液相，將難熔礦物粘結(jié)在一起，形成具有一定強(qiáng)度和還原性，且多孔、無(wú)規(guī)則形狀的塊礦體——燒結(jié)礦。燒結(jié)礦經(jīng)破碎、篩分、冷卻后送往高爐進(jìn)行冶煉。燒結(jié)生產(chǎn)工藝過(guò)程大體分為：原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合造球系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品處理系統(tǒng)等。成品燒結(jié)礦，指粒度大于6.3mm的燒結(jié)礦。高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求主要有以下3方面：(1)品位高、雜質(zhì)少、化學(xué)成分穩(wěn)定。這樣的原料可使高爐冶煉時(shí)爐況順行，爐渣帶出的熱量少，有利于提高產(chǎn)

6、量降低焦比。一些工廠生產(chǎn)實(shí)踐證明，入爐的燒結(jié)礦含鐵量每增加1％，焦比約降低2％，產(chǎn)量約提高3％。燒結(jié)礦中的有害雜質(zhì)(硫、磷、銅、鉛、鋅、砷等)在冶煉時(shí)，有的進(jìn)入生鐵中，影響生鐵質(zhì)量和鋼的性能；有的轉(zhuǎn)入渣或變成蒸氣揮發(fā)，這都會(huì)使高爐設(shè)備受到破壞或形成結(jié)瘤而影響生產(chǎn)。燒結(jié)礦成分波動(dòng)大，會(huì)引起爐況不順。一些工廠生產(chǎn)實(shí)踐表明，入爐燒結(jié)礦的鐵品位波動(dòng)由±1.5％降到±0.5％時(shí)，焦比降低2.5％，產(chǎn)量提高4.5％。(2)強(qiáng)度好、粉末少、粒度均勻。燒結(jié)礦強(qiáng)度差時(shí)，小于5mm的粉末就多，除會(huì)造成大量爐塵損失外，還會(huì)使?fàn)t內(nèi)透氣

7、性變壞，冶煉過(guò)程失常；粒度過(guò)大則還原困難，使焦比增加。一些工廠生產(chǎn)實(shí)踐證明，小于5mm粉末每減少10％可增產(chǎn)6％～8％，而6～50mm粒級(jí)每增加10％焦比可降低2％左右。(3)易還原、粉化少、高溫性能好。易還原的燒結(jié)礦，在高爐中間接還原率高，初渣中的FeO減少，均有利于提高產(chǎn)量和降低焦比。在低溫還原的條件下，燒結(jié)礦往往會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，若粉化程度達(dá)到某一定值時(shí)，就會(huì)影響爐內(nèi)的透氣性，致使生產(chǎn)指標(biāo)下降。燒結(jié)礦的高溫性能，通常是指溫度在1250℃-11-以上時(shí)的還原性、荷重還原軟化性和熔滴性等。在高溫下還原時(shí)，若發(fā)生

8、較大程度的還原停滯現(xiàn)象，就會(huì)使還原速度大幅度降低；若開始軟化或熔化的溫度較低，軟熔溫度區(qū)間較寬，就會(huì)增加高爐中軟熔帶的透氣阻力，對(duì)爐內(nèi)的還原過(guò)程、爐缸溫度和爐料透氣性都有不利的影響，同時(shí)爐缸就不能保證充足的熱量，因而影響爐缸的熱工制度。燒結(jié)生產(chǎn)是冶金生產(chǎn)線的上游環(huán)節(jié)，在提升整個(gè)冶金鏈條的產(chǎn)、質(zhì)量?jī)煞矫婢鹬盃恳话l(fā)而動(dòng)全身”的作用。燒結(jié)礦作為現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)煉鐵生產(chǎn)中最常“吃”的一種高品位