開、停車管理制度

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1、開、停車管理制度一、目的：為建立生產(chǎn)管理考核制度體系，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，根據(jù)公司實(shí)際，制定本制度。二、適用范圍：適用于河南XXXXX實(shí)業(yè)有限公司各生產(chǎn)分廠、相關(guān)部室。三、規(guī)范性引用文件：GB/T1.1—2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)則GB/T15498—2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)與工作標(biāo)準(zhǔn)體系四、職責(zé)：（一）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定并完善本制度，檢查、考核本制度的執(zhí)行。1.各分廠及有關(guān)人員按要求執(zhí)行本制度。（二）管理內(nèi)容與要求1編制開停車方案的分工以及系統(tǒng)及主要裝置（設(shè)備）開、停車確認(rèn)制度（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的年度停車大檢修的開停車方案，由各車間負(fù)責(zé)編制本

2、車間的開停車方案，交生產(chǎn)技術(shù)部審定，并由生產(chǎn)技術(shù)部編制全廠開停車程序、工藝處理要求、注意事項等，報總工程師或主管生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行。(2)一般中、小修停車、開車，由分廠編制方案，交生產(chǎn)技術(shù)部審定。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)會同其他相關(guān)部門，根據(jù)檢修工作量，編制中小修開停車計劃及進(jìn)度，下達(dá)分廠執(zhí)行。(3)新裝置的原始開車方案，原則上應(yīng)由設(shè)計部門提出。但也可在受托之下，由設(shè)計部門提供技術(shù)要求，由受托部門編制，并由設(shè)計部門與受托部門共同審定后，報總工程師或主管生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行。10(4)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的大修及更換觸媒、填料等，開、停車方案由設(shè)備所在分廠編制，由生產(chǎn)技術(shù)部審定

3、。(5)各裝置間的公用管網(wǎng)物料停、送由生產(chǎn)調(diào)度組織進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，參加確認(rèn)的單位為：生產(chǎn)技術(shù)部及工藝物料涉及的工藝、電氣、儀表、檢修等單位；參加確認(rèn)的人員為：上述單位的技術(shù)員以上人員。檢查確認(rèn)后，簽署《停、送物料聯(lián)絡(luò)票》由調(diào)度下令執(zhí)行。(6)主要裝置（設(shè)備）的首次啟動或大修后啟動的確認(rèn)，由生產(chǎn)調(diào)度組織進(jìn)行開車確認(rèn)，參加確認(rèn)的單位為：生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部等職能部門、裝置（設(shè)備）所在的單位及電氣、儀表、檢修等單位；參加確認(rèn)的人員為：上述單位的技術(shù)員以上人員。檢查確認(rèn)后，簽署《大機(jī)組、機(jī)泵開車確認(rèn)表》由調(diào)度下令啟動。(7)主要裝置（設(shè)備）的正常開車確認(rèn)，由生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)

4、，裝置（設(shè)備）所在單位組織進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)。參加確認(rèn)的單位及相關(guān)的崗位當(dāng)班人員，確認(rèn)結(jié)果由崗位值班長匯報調(diào)度后，調(diào)度下令啟動。(8)系統(tǒng)主要裝置（設(shè)備）的計劃停車，由所在單位值班長組織當(dāng)班人員進(jìn)行確認(rèn)，并經(jīng)調(diào)度同意進(jìn)行。2.停車方案編制的一般要求和停車確認(rèn)內(nèi)容(1)分廠要求停車的理由，準(zhǔn)備工作進(jìn)展情況(包括檢修所需的原材料)；(2)主要檢修項目的實(shí)施單位（是否外協(xié)）、檢修內(nèi)容、檢修工時及檢修改造費(fèi)用和安全、質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人；（3）化工清理項目的實(shí)施單位（是否外協(xié)）、檢修內(nèi)容、檢修要求、檢修工時及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；（4）進(jìn)行化工清理項目所需要的外供設(shè)備、材料數(shù)量是否在

5、規(guī)定時間到廠；（5）進(jìn)行清理項目的具體方案以及技術(shù)負(fù)責(zé)人等；（6）安全措施及盲板圖；10（7）停車網(wǎng)絡(luò)計劃。（8）裝置（設(shè)備）計劃停車前，裝置（設(shè)備）單位工藝值班長組織當(dāng)班人員按照停車檢查確認(rèn)表的內(nèi)容，確認(rèn)裝置是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離、閥門是否開關(guān)到位等，只有當(dāng)所有的步驟、過程都滿足要求，并請示調(diào)度室同意后，嚴(yán)格按照停車檢查確認(rèn)表要求的內(nèi)容進(jìn)行停車操作，并且對每一關(guān)鍵步驟都要有專人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)（緊急停車時按照操作規(guī)程操作），停車完畢后，停車檢查確認(rèn)表由單位工藝管理人員確認(rèn)簽字并歸檔保存。（9）裝置（設(shè)備）需要進(jìn)行檢修時，按照安全交付檢修確認(rèn)表規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查

6、確認(rèn)并簽字。（10）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管保溫措施的落實(shí)。3．開車方案編制的一般要求和開車確認(rèn)內(nèi)容（1）開車前準(zhǔn)備工作，以及所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；（2）開車進(jìn)程網(wǎng)絡(luò)計劃；（3）主要設(shè)備或工序開車細(xì)則以及技術(shù)要求，并附具體處理方案(如觸媒活化等)；（4）不正常情況及事故的處理原則和處理方法；（5）要求外供化工原材料的數(shù)量及提供時間；（6）安全措施及要求注意事項。（7）各裝置間的公用管網(wǎng)物料停、送確認(rèn)包括：（7.1）物料沿途經(jīng)過管線是否有敞口、法蘭少螺栓等情況；（7.2）物料沿途經(jīng)過管線是否需要置換并已置換

7、；（7.3）沿途閥門狀態(tài)是否滿足物料接受或停送條件；（7.4）臨時管道設(shè)計壓力是否滿足物料接受或停送要求；（7.5）是否已通知其它可能受影響的崗位；（7.6）其它條件是否都已具備。4.主要裝置（設(shè)備）的首次啟動或大修后啟動的確認(rèn)包括：10（1）化、機(jī)、電、儀各專業(yè)是否已經(jīng)對裝置（設(shè)備）的安裝和大修進(jìn)行驗(yàn)收合格，裝置（設(shè)備）是否交付工藝，具備開車條件；（2）檢查確認(rèn)閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置工藝流程的暢通，各種電氣、儀表設(shè)備等均應(yīng)處在完好狀態(tài)；（3）檢查確認(rèn)保溫、保壓設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使其符合開車要求；（4）檢查確認(rèn)安

8、全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置