開、停車管理制度.doc

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1、開、停車工藝操作安全管理制度為規(guī)范操作工的操作行為和開停車要求，防止發(fā)生安全生產(chǎn)事故，保護群眾生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度1.1運行(1)必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制崗位操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行操作。(2)改變或修正工藝指標，必須進行風險評價，并有生產(chǎn)科以書面形式下達，操作者必須遵守工藝操作紀律，不得擅自改變工藝指標。(3)操作者必須嚴格執(zhí)行原化學工業(yè)部頒發(fā)的《操作工的六嚴格》規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。(4)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨意拆除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。(5)在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門

2、、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。(6)嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員擅自進入操作崗位和運用生產(chǎn)設備、設施和工具。(7)正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。(8)在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。(9)時常發(fā)生工藝參數(shù)超范圍的偏離，應組織專家及相關(guān)職能部門、車間進行分析，并提出相應的對策措施。1.2開車(1)必須按照開車檢查表要求進行檢查，確認水、電、汽（氣）等符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。(

3、2)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽、加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。(3)保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。(4)安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通。(5)必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。(6)各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）的要求。(7)開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。1.1

4、停車(1)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。(2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。(3)設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。(4)冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止出現(xiàn)結(jié)凍現(xiàn)象。1.2緊急處理(1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時向有

5、關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。(2)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。(3)發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。(4)發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位并向上級報告。