創(chuàng)新管理求發(fā)展new

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1、務(wù)實(shí)創(chuàng)新求發(fā)展809工段年終工作總結(jié)2006年隨著平板電視的迅猛發(fā)展，彩管業(yè)面臨著嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)，彩虹集團(tuán)在2006年初的工作會(huì)議上，明確了“做強(qiáng)彩管創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展思想，其中成本領(lǐng)先，目標(biāo)成本管理是企業(yè)渡過(guò)難關(guān)的關(guān)鍵之一。809氫氧工段為一級(jí)防爆單位,工段連續(xù)多年的節(jié)能降耗，使氫氣成本下降空間十分有限，加之建站十七年，許多設(shè)備及管道的老化、損耗、會(huì)持續(xù)增加成本的投入，面對(duì)挑戰(zhàn)，工段將繼續(xù)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，堅(jiān)信“沒(méi)有最好，只有更好”管理思路，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，穩(wěn)定思想，結(jié)合班組生產(chǎn)特性，本著“安全才是企業(yè)最大的成本”，這一理念，實(shí)事求是，注重

2、過(guò)程控制，創(chuàng)新管理方法，使可控成本有效控制，實(shí)現(xiàn)向管理要效益的目標(biāo)。今年工作重點(diǎn)：1.統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，穩(wěn)定職工隊(duì)伍，做好企業(yè)發(fā)展變革的職工思想工作。2.結(jié)合工段生產(chǎn)特點(diǎn)，科學(xué)創(chuàng)新單班核算方法，落實(shí)目標(biāo)成本考核。3.持續(xù)開(kāi)展TPM活動(dòng)，全面推行目視化管理，豐富動(dòng)態(tài)管理內(nèi)容。4.強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，建立設(shè)備定期消漏體系，降低生產(chǎn)成本。5.創(chuàng)新員工培訓(xùn)方式，有效提高員工綜合素質(zhì)。6提高安全意識(shí)，程序化、規(guī)范化崗位操作行為，落實(shí)應(yīng)急演練。結(jié)合以上思路今年的具體做法:一、嚴(yán)格管理講科學(xué)挑戰(zhàn)目標(biāo)成本1.深挖設(shè)備潛力確保設(shè)備高效、低耗設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是保

3、障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和鞏固設(shè)備修理成果的基礎(chǔ)工作，只有堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)，全面開(kāi)展設(shè)備管理活動(dòng)，才能使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作程序化、制度化、規(guī)范化。優(yōu)良的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)它不僅可以使我們以較少的勞動(dòng)和資金投入，獲得較高的設(shè)備投資回報(bào)，并能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低修理費(fèi)用，又可以達(dá)到長(zhǎng)期“優(yōu)質(zhì)穩(wěn)供”的目的。我們把管理的重點(diǎn)由過(guò)去全面管理轉(zhuǎn)移到了以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的目視管理為核心，從而推動(dòng)其他各項(xiàng)管理工作。工段在現(xiàn)場(chǎng)管理中開(kāi)展了“深入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)創(chuàng)優(yōu)良”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，在嚴(yán)格要求員工完成本職工作的同時(shí)，加強(qiáng)其理論、技術(shù)的培訓(xùn)，并在工作中得以實(shí)踐,為了使設(shè)

4、備保養(yǎng)工作能實(shí)實(shí)在在的開(kāi)展，我們制定了目視管理跟蹤登記卡及設(shè)備消缺登記表，通過(guò)每位員工的自主管理及對(duì)自己保養(yǎng)情況的記錄，使每天的內(nèi)容公示，工段配以檢查確認(rèn)表進(jìn)行跟蹤管理、評(píng)價(jià)、打分并與每月的工作業(yè)績(jī)掛鉤，一改往日純粹考核通報(bào)的方式，避免員工產(chǎn)生消極逆反心理，形成良性的競(jìng)爭(zhēng)平臺(tái)，每人的保養(yǎng)情況一目了然，每季度評(píng)出紅旗設(shè)備進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),真正起到了有效管理的目的。通過(guò)這一活動(dòng)的開(kāi)展，使809站的設(shè)備故障率大幅下降，運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)也穩(wěn)步提高，消除了跑、冒、滴、漏真正達(dá)到了高效、低耗的運(yùn)行要求。其中3＃電解槽已過(guò)了大修期通過(guò)精心維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)

5、，延長(zhǎng)了使用壽命，獲得較高的設(shè)備投資回報(bào)。2.良性競(jìng)爭(zhēng)靠激勵(lì)強(qiáng)化單班核算集團(tuán)公司面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)變化，引入了目標(biāo)成本管理的概念，如何落實(shí)目標(biāo)成本的考核，將考核指標(biāo)分解，做到人人有指標(biāo)，人人有壓力，形成良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍，調(diào)動(dòng)大家積極性，變消極為主動(dòng)，在成本控制方面有所突破，如何在原來(lái)的基礎(chǔ)上更上一層樓，使大家有信心的去為完成目標(biāo)而努力是擺在我們面前的首要問(wèn)題,首先我們通過(guò)民主生活會(huì)總結(jié)了2005年節(jié)能降耗的經(jīng)驗(yàn),確定了進(jìn)一步協(xié)調(diào)電解設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，避峰填谷式控制能耗，及時(shí)消除泄漏等好的方法降成本，由于氫氣的生產(chǎn)是一種連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，只有設(shè)備

6、處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，才能達(dá)到以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,要實(shí)現(xiàn)能耗的有效控制,就必須落實(shí)成本考核,通過(guò)民主討論每月將單班核算上、下交接的兩個(gè)班的單耗平均值做為一個(gè)班的考核值,每月排序，同員工業(yè)績(jī)考核掛鉤，單耗低的班獎(jiǎng)勵(lì)，高的處罰。這樣考核避免有的班為了片面追求本班的單耗低而造成下班的單耗高，使設(shè)備不能合理而穩(wěn)定運(yùn)行的現(xiàn)象，從根本上加強(qiáng)了各班之間互相協(xié)作，真正落實(shí)了為下道工序服務(wù)的意識(shí)。工段并適時(shí)開(kāi)展“挑戰(zhàn)成本極限”的勞動(dòng)競(jìng)賽，這樣班與班之間利益在協(xié)調(diào)生產(chǎn)中彼此聯(lián)系，無(wú)形中員工對(duì)成本控制的理解從局部開(kāi)始著眼于大局，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的目標(biāo)成本

7、考核，以前不考慮整體只追求本班單耗低而大幅度的升、降負(fù)荷的不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的現(xiàn)象消失了，班與班之間的協(xié)調(diào)考慮的是能耗的總體下降,才能確保本班的成本下降,而且大家自主提案將各臺(tái)電解槽的最佳運(yùn)行點(diǎn)標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)便于使大家在協(xié)調(diào)負(fù)荷時(shí)有參考，有標(biāo)準(zhǔn)，為了使成本有所降低，堅(jiān)持每天能耗班結(jié)圖表上墻，漸漸的站內(nèi)形成了事事關(guān)心，人人算帳的局面，由于成本意識(shí)的提高,在今年2月3日放假期間,乙班運(yùn)行人員在核算單耗時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了本班無(wú)外供量的能耗異常，經(jīng)檢查確認(rèn)是流量計(jì)的問(wèn)題，為工段挽回近1000m3氫氣外供計(jì)量損失。3.推行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化成本管理為了實(shí)現(xiàn)運(yùn)行

8、班組標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)班組成本控制的科學(xué)而有效的管理，我們把計(jì)算機(jī)管理的單班核算的EXCEL電子表格的應(yīng)用進(jìn)行了推廣，由于各班的設(shè)備操作、工藝控制參數(shù)、外供量同每日的能耗有著必然的聯(lián)系，建立工藝控制參數(shù)于能耗之間的聯(lián)系，使大家每時(shí)每刻通