干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的原因及處理方法

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2、返回日志列表干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的原因及處理方法·分享·轉(zhuǎn)載·復(fù)制地址日志地址:請(qǐng)用Ctrl+C復(fù)制后貼給好友?！まD(zhuǎn)發(fā)到微博王發(fā)桂2009年12月13日21:23閱讀(7)評(píng)論(1)分類：個(gè)人日記·舉報(bào)·字體：大▼o小o中o大干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的原因及處理方法???軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有極其重要的位置，如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、質(zhì)量好壞能清楚地反映印刷廠的綜合加工能力，甚至反映出印刷員工的素質(zhì)。???印制軟包裝要經(jīng)過(guò)一系列的工序印刷、復(fù)合、分切、制袋等。各道工序必須嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān)，從而制出合格的產(chǎn)

3、品來(lái)。本文就自己多年來(lái)從事復(fù)合工藝的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剼馀莓a(chǎn)生的原因及解決方法，以便同相關(guān)人員共同探討。???干式復(fù)合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑（粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應(yīng)型黏合劑），經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合材料黏結(jié)，形成平滑的復(fù)合材料。復(fù)合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。???需要補(bǔ)充的是，在烘道內(nèi)干燥過(guò)程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。因?yàn)槿軇┤魶](méi)有揮發(fā)干凈，其體積在收卷后會(huì)逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會(huì)在冷卻后的復(fù)合材料上留下細(xì)小的針孔，這種微

4、小的針孔便是我們所講的氣泡，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至達(dá)不到客戶的要求，造成產(chǎn)品報(bào)廢。???干式復(fù)合復(fù)膜基材經(jīng)上膠涂布后進(jìn)入烘道烘干，要求是溶劑揮發(fā)得越干凈越好，而溶劑揮發(fā)程度又與機(jī)速、烘道溫度、干燥風(fēng)量密不可分，粘合劑的溶劑釋放性等決定了干燥速度，干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增多，造成氣泡并產(chǎn)生異味。???氣泡易發(fā)生在使用單組分熱熔型黏合劑進(jìn)行復(fù)合的產(chǎn)品中，當(dāng)然也不排除雙組分反應(yīng)型黏合劑。???溶劑的揮發(fā)程度與許多因素有關(guān)，例如烘道的溫度，機(jī)速的快慢及室內(nèi)溫濕度等，甚至與黏合劑自身也有關(guān)。在實(shí)際工作中應(yīng)能準(zhǔn)確地判斷區(qū)分，從而給予解決。???1．烘道溫度的影響???烘道

5、分為三個(gè)區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。三個(gè)區(qū)域中能量消耗幾乎相等，在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)要復(fù)合的基材情況隨時(shí)調(diào)整。一般來(lái)講，蒸發(fā)區(qū)溫度控制在50—60℃為宜，硬化區(qū)溫度應(yīng)控制在70—80℃，排除異味區(qū)溫度應(yīng)控制在80—100℃。只有基材平穩(wěn)地運(yùn)行，復(fù)合材料與基材之間張力適當(dāng)，才會(huì)有平滑的復(fù)合材料。有了適當(dāng)?shù)臏乜?，才有利于膠黏劑中溶劑的揮發(fā)。???2．機(jī)速及室內(nèi)溫、濕度的影響???機(jī)速的快慢也間接影響到溶劑的揮發(fā)。在實(shí)際工作中。掌握好機(jī)速與溶劑的揮發(fā)速度是十分必要的。機(jī)速過(guò)快，不利于溶劑揮發(fā)，從而影響到殘余溶劑量；機(jī)速過(guò)慢又會(huì)降低生產(chǎn)效率。在實(shí)踐工作中，環(huán)境的溫、

6、濕度對(duì)復(fù)合產(chǎn)品效果影響很大，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高，雙組份膠液易濁白，同樣產(chǎn)生氣泡。所以常常強(qiáng)調(diào)膠水應(yīng)用多少就配多少這個(gè)道理。如果環(huán)境溫度過(guò)低，膠液的流平性差也將產(chǎn)生氣泡。???同時(shí)還應(yīng)考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發(fā)生扭曲、變形。???復(fù)合車間的溫度控制在25℃、相對(duì)溫度控制在50％-60％為佳。???3．雙組分反應(yīng)型黏合劑與氣泡的關(guān)系???雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應(yīng)型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結(jié)力，室溫即可固化，加熱也可固化，固化時(shí)間一般為24－48小時(shí)。???經(jīng)驗(yàn)告訴我們，若固化時(shí)間不夠，也會(huì)有微小氣泡產(chǎn)生，甚至?xí)绊懙絼冸x牢度。???

7、配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利于同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業(yè)較正規(guī)，室內(nèi)干凈，環(huán)境好，這都是減少氣泡的因素。在涂膠后未進(jìn)入烘道段停機(jī)檢查，會(huì)發(fā)現(xiàn)膠液鋪展性差，分布不均，流平性差不僅僅產(chǎn)生氣泡，還影響其透明度，而且大大降低產(chǎn)品外觀質(zhì)量及復(fù)合剝離強(qiáng)度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應(yīng)型膠粘劑在收卷時(shí)，有微小的氣泡，一般熟化后會(huì)消失。???4．其他因素的影響及解決方法???在干式復(fù)合中，不合格的膠輥也是導(dǎo)致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時(shí)要求膠輥細(xì)膩、平滑、無(wú)細(xì)

8、小麻點(diǎn)及線紋等。如果熟化時(shí)間不夠，也會(huì)產(chǎn)生小氣泡。5﹒干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的原因不與網(wǎng)紋輥有關(guān)系網(wǎng)紋輥的作用是將網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的膠液均勻的涂布于基膜上，涂布量的多少由網(wǎng)紋輥深度及作業(yè)濃度而定，通常情況下網(wǎng)紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上，所以這就要求網(wǎng)紋輥經(jīng)常保持干凈，無(wú)堵塞現(xiàn)象，如果網(wǎng)紋輥堵塞將發(fā)生轉(zhuǎn)移不良，涂布不均，最終使復(fù)膜產(chǎn)生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗，用專用除膠劑進(jìn)行清洗。常常應(yīng)定期清洗，在下班無(wú)工作的情況下，應(yīng)用乙脂洗滌干凈，并將上膠壓力膠輥與網(wǎng)紋輥分離。???熱壓輥壓力也與氣泡的產(chǎn)生有關(guān)，要求必須壓緊，并且根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)。???另外

9、，上膠量太少、濃度偏稀也