干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的原因及處理方法

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3、自己多年來從事復(fù)合工藝的經(jīng)驗，談?wù)剼馀莓a(chǎn)生的原因及解決方法，以便同相關(guān)人員共同探討。???干式復(fù)合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑（粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應(yīng)型黏合劑），經(jīng)過復(fù)合機烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合材料黏結(jié)，形成平滑的復(fù)合材料。復(fù)合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。???需要補充的是，在烘道內(nèi)干燥過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。因為溶劑若沒有揮發(fā)干凈，其體積在收卷后會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復(fù)合材料上留下細小的針孔，這種微小的針孔便是我們所講的氣

4、泡，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至達不到客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。???干式復(fù)合復(fù)膜基材經(jīng)上膠涂布后進入烘道烘干，要求是溶劑揮發(fā)得越干凈越好，而溶劑揮發(fā)程度又與機速、烘道溫度、干燥風(fēng)量密不可分，粘合劑的溶劑釋放性等決定了干燥速度，干燥不良，殘留溶劑量就會增多，造成氣泡并產(chǎn)生異味。???氣泡易發(fā)生在使用單組分熱熔型黏合劑進行復(fù)合的產(chǎn)品中，當(dāng)然也不排除雙組分反應(yīng)型黏合劑。???溶劑的揮發(fā)程度與許多因素有關(guān)，例如烘道的溫度，機速的快慢及室內(nèi)溫濕度等，甚至與黏合劑自身也有關(guān)。在實際工作中應(yīng)能準(zhǔn)確地判斷區(qū)分，從而給予解決。???1．烘道溫度的影響???烘道分為三個區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異

5、味區(qū)。三個區(qū)域中能量消耗幾乎相等，在實際工作中應(yīng)根據(jù)要復(fù)合的基材情況隨時調(diào)整。一般來講，蒸發(fā)區(qū)溫度控制在50—60℃為宜，硬化區(qū)溫度應(yīng)控制在70—80℃，排除異味區(qū)溫度應(yīng)控制在80—100℃。只有基材平穩(wěn)地運行，復(fù)合材料與基材之間張力適當(dāng)，才會有平滑的復(fù)合材料。有了適當(dāng)?shù)臏乜兀庞欣谀z黏劑中溶劑的揮發(fā)。???2．機速及室內(nèi)溫、濕度的影響???機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發(fā)。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發(fā)速度是十分必要的。機速過快，不利于溶劑揮發(fā)，從而影響到殘余溶劑量；機速過慢又會降低生產(chǎn)效率。在實踐工作中，環(huán)境的溫、濕度對復(fù)合產(chǎn)品效果影響很大，當(dāng)環(huán)境溫度過高，雙組

6、份膠液易濁白，同樣產(chǎn)生氣泡。所以常常強調(diào)膠水應(yīng)用多少就配多少這個道理。如果環(huán)境溫度過低，膠液的流平性差也將產(chǎn)生氣泡。???同時還應(yīng)考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發(fā)生扭曲、變形。???復(fù)合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50％-60％為佳。???3．雙組分反應(yīng)型黏合劑與氣泡的關(guān)系???雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應(yīng)型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結(jié)力，室溫即可固化，加熱也可固化，固化時間一般為24－48小時。???經(jīng)驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產(chǎn)生，甚至?xí)绊懙絼冸x牢度。???配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，

7、這有利于同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業(yè)較正規(guī)，室內(nèi)干凈，環(huán)境好，這都是減少氣泡的因素。在涂膠后未進入烘道段停機檢查，會發(fā)現(xiàn)膠液鋪展性差，分布不均，流平性差不僅僅產(chǎn)生氣泡，還影響其透明度，而且大大降低產(chǎn)品外觀質(zhì)量及復(fù)合剝離強度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應(yīng)型膠粘劑在收卷時，有微小的氣泡，一般熟化后會消失。???4．其他因素的影響及解決方法???在干式復(fù)合中，不合格的膠輥也是導(dǎo)致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。如果熟化時間不夠，也會產(chǎn)生小氣泡。5﹒干式復(fù)合產(chǎn)生氣泡的

8、原因不與網(wǎng)紋輥有關(guān)系網(wǎng)紋輥的作用是將網(wǎng)點內(nèi)的膠液均勻的涂布于基膜上，涂布量的多少由網(wǎng)紋輥深度及作業(yè)濃度而定，通常情況下網(wǎng)紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上，所以這就要求網(wǎng)紋輥經(jīng)常保持干凈，無堵塞現(xiàn)象，如果網(wǎng)紋輥堵塞將發(fā)生轉(zhuǎn)移不良，涂布不均，最終使復(fù)膜產(chǎn)生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗，用專用除膠劑進行清洗。常常應(yīng)定期清洗，在下班無工作的情況下，應(yīng)用乙脂洗滌干凈，并將上膠壓力膠輥與網(wǎng)紋輥分離。???熱壓輥壓力也與氣泡的產(chǎn)生有關(guān)，要求必須壓緊，并且根據(jù)實際情況可調(diào)。???另外，上膠量太少、濃度偏稀也