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《畢業(yè)設(shè)計:撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、大學(xué)機(jī)械課程設(shè)計說明書課程名稱:機(jī)械課程設(shè)計作業(yè)題目:撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計專業(yè):機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級:08機(jī)3姓名:韓佳真學(xué)號:200803010302指導(dǎo)教師:楊文生2011年3月4日018目錄設(shè)計清單……………………………………………………………03設(shè)計內(nèi)容……………………………………………………………03原始資料……………………………………………………………03一、零件分析………………………………………………………04(一)零件的作用…………………………………………………04(二)零
2、件的工藝分析……………………………………………04二、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………05(一)確定毛坯制造形式…………………………………………05(二)基面的選擇…………………………………………………05(三)制定工藝路線………………………………………………06(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………08三、確定切削用量及基本工時……………………………………10四、夾具設(shè)計………………………………………………………15(一)任務(wù)的提出…………………………………………………
3、15(二)定位方案及定位裝置的設(shè)計計算…………………………15(三)夾緊方案及裝置的設(shè)計計算………………………………18參考文獻(xiàn)……………………………………………………………21018設(shè)計清單:1、零件圖1張2、零件毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套4、夾具設(shè)計1套5、課程設(shè)計說明書1套設(shè)計內(nèi)容:(1)畫零件圖(2)繪制毛坯圖(3)填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(4)選擇夾具設(shè)計方案(5)繪制某一工序夾具草圖及零件圖(6)編寫課程設(shè)計說明書原始資料:撥叉零件圖831007,生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。
4、018一、零件分析(一).零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔語操作機(jī)構(gòu)相連,下方的φ55半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力波動下方的齒輪變速。兩件鑄為一體,加工時分開。(二).零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,和適合磨削,為此以下是撥叉需要加工表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面:1.小孔的上端
5、面、大孔的上下端面;2.小頭孔φ22mm以及與此孔相通的φ8mm的錐孔、M8螺紋孔;3.大頭半圓孔φ55mm;位置要求:小頭孔上端面與小頭空中心線的垂直度誤差為0.05mm,打孔的上下斷面與小頭孔的中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后依次作為粗基準(zhǔn),采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可保證。018二、工藝規(guī)程設(shè)計(一).確定毛坯的制造形式
6、零件材料為HT200,考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件架構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選用鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級,一直此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/個,科確定該批撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段:工序適當(dāng)集中,加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。(二).基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;娴倪x擇的正確與合理,可以是加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出
7、,更有甚者,還會造成大批報廢,使生產(chǎn)無法正常經(jīng)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇:一零件的底面位置要定位粗基準(zhǔn),以兩個小頭孔外援表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣可以達(dá)到限制五個自由度,再加上垂直的一個機(jī)械加緊,就可以達(dá)到完全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,一粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個小頭孔內(nèi)圓柱便面為輔助精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)河工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門的計算,此處不再重復(fù)。(三).制定工藝路線018制定工藝路線的出發(fā)點,
8、應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀。尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在聲場工齡一確認(rèn)為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能行機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序1.粗銑φ40mm孔兩頭的端面.工序2.鉆,鉸φ22mm孔至圖樣尺寸.工序3.粗鏜中間孔上端面至26mm,周徑至φ71mm;粗鏜中間孔下端面至22mm;工序4.精鏜中間孔上端面至21