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《撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計.doc》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計()全套CAD圖紙及工藝卡片聯(lián)系QQ指導(dǎo)教師:班級:(數(shù)控技術(shù))學(xué)生:學(xué)號:2008年1月5日設(shè)計題目:撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè)計清單:1、零件圖1張2、零件毛坯圖1張3、機械加工工藝過程綜合卡片1套4、夾具設(shè)計1套5、課程設(shè)計說明書1套設(shè)計內(nèi)容:(1)畫零件圖(2)繪制毛坯圖(3)填寫機械加工工藝過程綜合卡片(4)選擇夾具設(shè)計方案(5)繪制某一工序夾具草圖及零件圖(6)編寫課程設(shè)計說明書原始資料:撥叉零件圖,生產(chǎn)綱領(lǐng)為件/年。一、分析零件圖(一)零件作用撥叉是傳動系統(tǒng)中用來撥動滑移齒輪,以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向
2、的零件。其小頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動;大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。(二)零件的工藝分析1、零件選用材料為HT200,俗稱灰口鑄鐵。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差,脆性高,不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下:(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面與孔φ22H7的垂直度公差等級為9-10級。表面粗糙度為Ra≤3.2um。加工時應(yīng)以上端面與孔φ22H7的內(nèi)表面為基準。又由于上端面須加工,根據(jù)“基準先行”的規(guī)則,故應(yīng)先加工上端面,再加工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13的上下端面。(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ
3、70都有其公差要求,加工時需要保證這些尺寸。使其滿足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ500+0.46φ700+0.46。(3)、φ22H7孔內(nèi)表面Ra≤1.6,需要進行精鉸。φ70H13孔內(nèi)表面Ra≤6.3,銑端面時就可以保證。φ20H13內(nèi)孔表面Ra≤3.2只需半精鏜即可。(4)、M8的孔只需要鉆孔與攻絲,可放在后期工序中。(5)、φ8錐銷孔只要求加工一半,故可以與M8孔同時鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面尺寸,上述表面的技術(shù)要
4、求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。一、確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為100,000件,質(zhì)量為1.0Kg,可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向為:加工過程劃分階段;工藝適當集中;加工設(shè)備已通用設(shè)備為主;大量采用專用工裝。二、確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型,毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型。根據(jù)表15-5鑄件尺寸公差等級采用?CT9級。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表15-7,取加工余量為MA-G級。查表15-8確定各表面的鑄件機械加工余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機械加工余量見下表:表面代號基本尺寸(mm)
5、加工余量等級加工余量(mm)說明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面,降一級,單側(cè)加工頂面,單側(cè)加工底面,單側(cè)加工孔徑過小,保證鑄造,余量減小孔,降一級,雙側(cè)加工孔,降一級,單側(cè)加工孔,降一級,單側(cè)加工3、畫零件毛坯圖(圖附后)一、機械加工工藝過程設(shè)計(一)選擇定位基準(1)、選擇粗基準為了方便裝夾,以及依據(jù)以不加工表面為基準和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準的原則,選底端面為粗基準。(2)、選擇精基準依據(jù)基準重合原則,應(yīng)選用統(tǒng)一的基準有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位,所以選擇小頭孔軸線和底面
6、為精基準。(二)制訂工藝過程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度(查表15-32、15-33、15-34),選擇加工方法:(1)、上端面T1:粗銑(R6.3)——精銑(R3.2)(2)、上端面T2:粗銑(R6.3)——精銑(R3.2)(3)、底端面T3:粗銑(R6.3)——精銑(R3.2)(4)、切斷面T4:粗銑(R6.2)(5)、小端頭孔D1:擴孔(R6.3、IT10)——鉸孔(R1.6、IT7)(6)、中間孔D2:粗鏜(R6.3)——半精鏜(R3.2、IT7)(7)、中間孔D3:粗鏜(R6.3、IT13)2、工藝過程的確定:工序號工序內(nèi)容定位基準01002003
7、0040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆2XΦ8、M8螺紋孔,攻M8螺紋去毛刺檢驗D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T5一、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備(一)、選擇機床1、工序0