物料管理-物料需求計劃mrp概述(ppt 102頁)

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1、第九章物料需求計劃MRP主要內(nèi)容MRP產(chǎn)生與發(fā)展MRP的原理MRP的運(yùn)算依據(jù)BOM的計算方法§９.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）是在制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，制造資源計劃（MRPⅡ）是在物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRP是20世紀(jì)60年代美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會提出來的，是針對當(dāng)時制造企業(yè)庫存管理與控制方法的不足而提出來的一種計算物料需求量和需求時間的計劃系統(tǒng)。MRP——既不

2、出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。MRPⅡ——“財務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成。ERP——適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化時代合作競爭，供應(yīng)鏈管理。一、訂貨點(diǎn)法的缺陷訂貨點(diǎn)法適合于需求比較穩(wěn)定和均勻的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。1）盲目性由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費(fèi)。假定經(jīng)濟(jì)定貨批量為50。需求情況如下：0040000200000000000020000400000202020需求情況1需求情況2需求情況3

3、10987654321周次表9-1對某零件的需求2）高庫存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候?yàn)榱?，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。數(shù)量訂貨提前期訂貨提前期訂貨提前期訂貨提前期時間均衡消費(fèi)消費(fèi)加快消費(fèi)減慢訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)不變訂貨點(diǎn)升高訂貨點(diǎn)降低增加訂貨量訂貨量不變最大庫存安

4、全庫存量T批量????TTT零件短缺零件積壓塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料，從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存？即物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）；MRP源于美國60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及訂貨點(diǎn)法的不足而提出的一種庫存管理技術(shù)。美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky（奧里奇）博士在60年代設(shè)計并組織實(shí)施了第一個MRP系統(tǒng)。二MRP的產(chǎn)生1）M

5、RP階段（60年代）六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器。它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。三MRP的幾個發(fā)展階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實(shí)際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段（70年代）MRP

6、II在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。3）MRPII階段（ManufacturingResourcePlanning）進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，

7、向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。ERP主要是以供應(yīng)鏈為主導(dǎo)思想的一種集成管理。適用于涉及多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈管理。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段從MRP到MRPII——MRP發(fā)展的4個階段小結(jié)：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點(diǎn)到MRP(Orlicky);(2)閉環(huán)MRP階段：計算機(jī)普及促進(jìn)信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調(diào)整計劃，并對能力進(jìn)行平衡；（3）MRPII階段：企業(yè)的效益如何？加入財務(wù)信息