金屬冶煉事故風(fēng)險控制郭勇

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1、金屬冶煉事故風(fēng)險控制山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼郭勇1.煉鐵事故風(fēng)險控制2.煉鋼事故風(fēng)險控制3.軋鋼事故風(fēng)險控制培訓(xùn)內(nèi)容鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖新安法將金屬冶煉列入高危行業(yè)對安全管理的特殊要求建設(shè)項目三同時管理負(fù)責(zé)人及安全管理人員培訓(xùn)安全監(jiān)管頻次力度增加安全費用提取使用安全生產(chǎn)保險配備注冊安全工程師安全管理機(jī)構(gòu)與人員安全管理人員任免告知安監(jiān)局建立應(yīng)急組織，配置應(yīng)急器材一、煉鐵事故風(fēng)險控制煉鐵生產(chǎn)工藝流程熱風(fēng)熱風(fēng)爐預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)燒爐重力除塵器高爐煤氣煤氣總管煤氣柜煤氣凈化轉(zhuǎn)爐煉鋼鑄鐵機(jī)鑄塊鐵水鐵水罐渣罐水沖渣爐渣高爐煉鐵過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續(xù)生

2、產(chǎn)過程，危險有害因素較多，存在鐵水、熔渣、紅焦、煤粉、水蒸汽、熱風(fēng)、液壓油等危險因素；存在煤氣、氧氣、氮氣和壓縮空氣等危化品；存在毒物、高溫、粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素。（一）煉鐵過程中的主要危險有害因素高爐爐體、爐前出鐵場、風(fēng)口及以上平臺、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)、鐵水及渣運輸線、渣處理系統(tǒng)、煤粉制粉噴吹站、煤氣凈化系統(tǒng)等。（二）煉鐵生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸以及起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、高處墜落等。（三）煉鐵主要事故風(fēng)險及控制措施煤

3、氣為有毒氣體，會導(dǎo)致中毒窒息。煤氣區(qū)域主要包括高爐本體、爐前、爐頂、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、煙氣爐、透平機(jī)及煤氣設(shè)施檢修、抽堵盲板等。如未可靠切斷煤氣或未吹掃置換直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，或因煤氣設(shè)施故障、腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，煤氣放散時未點火或熄滅，煤氣區(qū)域作業(yè)未落實防護(hù)措施，人員未佩帶防護(hù)設(shè)施可能引起煤氣中毒。煉鐵在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤等均用氮氣置換或吹掃，如氮氣大量泄漏，會造成窒息。1.中毒窒息高爐煤氣中毒事故案例發(fā)生事故的高爐防中毒窒息措施包括煤氣區(qū)域作業(yè)時充分辨識作業(yè)風(fēng)險，制定和落實安全措施，實施可靠切斷煤氣、置換、

4、通風(fēng)，檢測等措施，配戴報警儀、空呼器，2人以上作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向作業(yè)，必要時辦理作業(yè)許可票證等。2.火災(zāi)、爆炸鐵水、熔渣、紅焦和熱風(fēng)屬高溫物質(zhì)，遇可燃物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸，鐵水和熔渣遇水會發(fā)生爆炸。煤氣、煤粉易燃易爆，液壓油和潤滑油易燃，氧氣助燃，遇油脂能發(fā)生火災(zāi)。爐前爆炸事故主要是風(fēng)、渣口的燒穿，鐵口堵不住和冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等引起的。煤氣爆炸事故多發(fā)生在高爐開爐、送風(fēng)、休風(fēng)、停爐及處理除塵器等煤氣設(shè)備殘余煤氣的過程中。防火災(zāi)爆炸措施包括高爐設(shè)事故供水設(shè)施，自動連續(xù)測溫、爐缸燒穿等立即休風(fēng)，鐵水、熔渣區(qū)域禁水、禁潮濕，

5、高爐禁缺水、防燒穿、防跑鐵，煤氣作業(yè)通風(fēng)、置換、檢測；易燃易爆區(qū)域安裝火災(zāi)自動報警、自動滅火裝置、使用防爆電器，氧氣禁油脂，嚴(yán)格禁火區(qū)動火許可管理。3.灼燙高爐出渣出鐵作業(yè)時，因爐內(nèi)壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會從鐵口噴出可造成人員灼燙。在出渣鐵時，未定好位就打開鐵口放鐵，人員違章操作，跨越渣、鐵溝，在烤罐時人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器均可造成灼燙。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產(chǎn)生的熱水，熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等可造成灼燙。在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進(jìn)行檢修時，設(shè)備未徹底冷卻，高溫部件會造成灼燙。灼燙事故案例防灼燙控制措施

6、包括撇渣器設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方設(shè)防護(hù)墻，鐵、渣溝設(shè)安全走橋，拆爐放殘鐵落實安措，標(biāo)準(zhǔn)化操作，設(shè)備點檢、安全確認(rèn)，正確站位，遵章作業(yè)，個體防護(hù)。二、煉鋼事故風(fēng)險控制轉(zhuǎn)爐（一）煉鋼過程中的主要危險有害因素主要有鐵水、鋼水、鋼渣、煤氣、氮氣、氬氣、氧氣、丙烷和液壓油等危險物質(zhì)。轉(zhuǎn)爐冶煉中發(fā)生氧槍墜落、冷卻設(shè)施漏水、含水或爆炸物的爐料入爐等會引發(fā)爆炸，鐵水、鋼水、鋼渣遇水及易燃易爆物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如轉(zhuǎn)爐、鐵水罐、大包、中間包、混鐵爐等滿溢或漏鋼水、鐵水、起重作業(yè)時鐵包、鋼包墜落、傾翻、連鑄拉漏鋼等會造成嚴(yán)重事故。煤氣、氮氣等泄漏會導(dǎo)

7、致中毒窒息。低壓燃?xì)忮仩t和轉(zhuǎn)爐煙道余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，如蒸汽管線穿漏或裸露可能發(fā)生灼燙事故。煉鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。（二）煉鋼生產(chǎn)的主要危險設(shè)備或場所主要有鐵水脫硫裝置、轉(zhuǎn)爐及爐前、吊運鐵水及鋼水起重機(jī)、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙氣余熱回收系統(tǒng)及余熱鍋爐、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風(fēng)機(jī)房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、連鑄臺上（含大包旋轉(zhuǎn)臺、中間包、放射源等）、連鑄臺下（包括拉矯機(jī)、引錠桿、切割裝置等）。（三）煉鋼過程中的主要事故風(fēng)險及控制措施煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒窒息、火災(zāi)、爆炸、灼燙、起重傷

8、害以及機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。1.火災(zāi)爆炸主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴濺爆炸、遇水爆炸及煤氣爆炸等。氧槍與冷卻水系統(tǒng)漏水，氧槍回火、氧槍墜落，廢鋼等爐料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然劇烈碳氧反應(yīng)