120噸轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

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1、編號(hào)：RG/QF-10-1-10120T轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程版次：A/0日鋼120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程爐型參數(shù)名稱符號(hào)單位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱容量Tt120轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量T1t135爐殼全高Hmm9050爐殼外徑、Dmm6950轉(zhuǎn)爐爐殼高徑比H/D1．896轉(zhuǎn)爐有效容積V0m3109．87爐膛內(nèi)高h(yuǎn)mm7940爐膛內(nèi)徑dmm4777爐膛內(nèi)高／內(nèi)膛內(nèi)徑h/d1．663爐膛內(nèi)容積Vm3135.777爐容比V/T10.905爐口直徑d0mm2618溶池直徑d1mm4774溶池深度h1mm1300出鋼口直徑d2mm160爐底總厚度mm720爐底直徑mm4

2、190爐襯總厚度mm爐底：970+70大面處：740+115出鋼面：640+70氧槍參數(shù)：長(zhǎng)度21.9m直徑：Φ273，Φ168工作壓力：0.75-1.0MPa馬赫數(shù)Ma：1.98喉口直徑:38.9mm出口直徑:51mm夾角:13。4444編號(hào)：RG/QF-10-1-10120T轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程版次：A/0120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉開(kāi)新?tīng)t檢查要點(diǎn)：操作順序作業(yè)者特別注意事項(xiàng)1、開(kāi)新?tīng)t前檢查確認(rèn)：1.1、接爐底完畢4小時(shí)(夏)，8小時(shí)(冬)后方可動(dòng)爐；1.2、鋼包車、渣缶車、擋火板、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)正常；1.3、全部高、中、底壓水正常；1.

3、4、氧槍升降及各工作點(diǎn)停位正常，氧槍氮封正常，切斷閥，調(diào)節(jié)閥，快切閥正常；1.5、合金二次稱量顯示正常，合金溜槽，料倉(cāng)氣動(dòng)閥正常；1.6、氧槍水流量，壓力正常，氧壓，氧量正常、試氧，搖爐向后爐口出煙罩，按0.2—0.4—0.6—0.8MPa分檔進(jìn)行試氧(計(jì)算確定氧槍零位)；1.7、OG系統(tǒng)正常：1.8、加料設(shè)備各料倉(cāng)、閥、稱量斗，振料正常；1.9、搖爐向后，爐口出煙罩，將料放于爐殼外壁上；1.10、將料倒入渣缶；1.11、檢查爐內(nèi)爐襯砌筑質(zhì)量；1.12、確認(rèn)透氣磚位置及供氣情況，并確定磚號(hào)對(duì)應(yīng)；1.13、堵好出鋼口；1.14、完成后確認(rèn)表簽

4、字；1.15、爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)通知調(diào)度室開(kāi)爐準(zhǔn)備完畢，組織烘爐或爐前配加Si-Fe，直接兌鐵水進(jìn)行冶煉；2、烘爐法開(kāi)爐：搖爐工一助手一助手合金工一助手OG工一助手搖爐工搖爐工爐長(zhǎng)技術(shù)人員搖爐工全體爐長(zhǎng)盡可能少傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐渣罐干燥、無(wú)潮濕、雜物記錄在冊(cè)該表由設(shè)備機(jī)動(dòng)制定備案4444編號(hào)：RG/QF-10-1-10120T轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程版次：A/0120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉開(kāi)新?tīng)t烘爐要點(diǎn)：操作順序作業(yè)者特別注意事項(xiàng)2.1、需準(zhǔn)備的物資材料：木材1m3；紙板20kg柴油40升；火把l0支焦碳5-8噸2.2、烘爐前作業(yè)：2.2.1、確認(rèn)OG系統(tǒng)通水

5、后正常，無(wú)漏水。揭開(kāi)爐口防水雨布；2.2.2、設(shè)備確認(rèn)：按開(kāi)新?tīng)t前設(shè)備確認(rèn)表進(jìn)行各系統(tǒng)設(shè)備確認(rèn)，并簽字；2.2.3、烘爐準(zhǔn)備，從高位料倉(cāng)先加入焦碳再?gòu)牡饪谕度肽静?，紙板，將熱電偶從出鋼口插入爐內(nèi)；2.2.4、烘爐前：①風(fēng)機(jī)及OG系統(tǒng)進(jìn)人正常工作狀態(tài)；②轉(zhuǎn)爐底吹選壓縮空氣，旁通打開(kāi)；氧氣閥選手動(dòng)，閥位處于關(guān)位，流量調(diào)節(jié)為零2.3、烘爐作業(yè)：2.3.1、點(diǎn)火：將準(zhǔn)備好的柴油從氮封口倒入爐內(nèi)，然后點(diǎn)燃火把，并投入爐內(nèi)；2.3.2、烘爐按規(guī)定進(jìn)行：①烘拷前由高位料倉(cāng)加入焦碳1.0t×2批，為了保證焦碳加入均勻，氧槍下至零位加完后氧槍提出氮封口；②

6、從氮封口加入1m3木材，20kg紙板，40升柴油，并投入火把；點(diǎn)火前從出鋼口插入2支熱電偶．一支插入爐內(nèi)100mm，一支插入出鋼口50mm；下槍，手動(dòng)開(kāi)氧氣，流量按5000Nm3/h，槍位1.5～2.Om．爐膛溫度與升溫曲線對(duì)比，調(diào)整供氧流量，并加入焦碳。生產(chǎn)科轉(zhuǎn)爐車間轉(zhuǎn)爐車間轉(zhuǎn)爐車間原料工序送至22.9m氧槍氮封平臺(tái)同上同上同上皮帶上料至高位料倉(cāng)檢查防水雨布有無(wú)積水盡量使焦碳鋪勻4444編號(hào)：RG/QF-10-1-10120T轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程版次：A/0120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉開(kāi)新?tīng)t烘爐要點(diǎn)：操作順序作業(yè)者特別注意事項(xiàng)、生溫曲

7、線：t1O306090120150180minT100300600800130013001300℃開(kāi)吹5000Nm3／h，逐漸增加到8000Nm3／h左右流量吹氧，按對(duì)比溫差，增減氧氣流量，150分鐘結(jié)束。2.4、烘爐后爐況檢查：2.4.1、烘爐結(jié)束，提起氧槍至最高位；2.4.2、抽出測(cè)溫?zé)犭娕迹?.4.3、從氮封口觀察爐況，焦碳全部燃燒完；2.4.4、準(zhǔn)備兌鐵。若焦碳末完全燃燒，應(yīng)適當(dāng)增加冶煉供氧時(shí)間。4444編號(hào)：RG/QF-10-1-10120T轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程版次：A/0120噸轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉開(kāi)新?tīng)t要點(diǎn)：操作順序作業(yè)者

8、特別注意事項(xiàng)2.5、開(kāi)新?tīng)t冶煉操作：2.5.1、冶煉鋼種：普碳鋼(Q195、Q215、Q235)；2.5.2、工藝路線：轉(zhuǎn)爐--吹氬--連鑄；2.5.3、裝入量：全鐵水120～1