資源描述：
《氰化尾渣中鐵浸出對金銀浸出率影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、Doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.12.013氰化尾渣中鐵的浸出對金銀浸出率的影響張躍紅1，李云2，魏晉3，王云2，欒東武3，劉洪曉4(1.青海省第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘察院，青海平安810600；2.北京礦冶研究總院，北京100160；3.招遠市招金金合科技有限公司，山東招遠265400；4.新疆星塔礦業(yè)有限公司，新疆托里834500)摘要：對難處理金精礦兩段焙燒提金流程中的氰化尾渣進行強化酸浸，酸浸過程中氧化鐵礦物的溶解而使其中包裹的金得到解離并裸露，在氰化浸出過程中容易被浸出。研究表明，隨著焙砂中氧化鐵相包裹體的逐步酸溶，
2、其酸浸渣中的金、銀的氰化浸出率也隨之顯著提高。該預(yù)處理方法為提高難處理金精礦中金、銀的浸出回收率提供了一種有效的途徑。關(guān)鍵詞：難處理金精礦；氰化尾渣；氧化鐵包裹；金；銀；酸浸中圖分類號：TF831文獻標志碼：A文章編號：1007-7545（2015）12-0000-00EffectofDissolvingofFerricOxidefromCalcineCyanideResidueonLeachingofGoldandSilverZHANGYue-hong1,LIYun2,WEIJin3,WANGYun2,LUANDong-wu3,LIUHong-xia
3、o4(1.QinghaiFirstSurveyingInstituteofGeologyandMinerals,Ping’an810600,Qinghai,China;2.BeijingGeneralResearchInstituteofMining&Metallurgy,Beijing100160,China;3.ZhaoyuanCityZhaojinJinheScienceandTechnologyLtd,Zhaoyuan265400,Shandong,China;4.XinjiangXingtaKuangyeCo.Ltd,Tuoli834500,
4、Xinjiang,China;)Abstract：Calcinecyaniding-residueproducedfromtwo-stageroastingofrefractorygoldconcentratewasleachedwithsulfuricacid.Goldcanbeeasilycyanidingleachedafterferricoxidewasdissociatedandunlockedfromthewrappedgoldduringacidleaching.Extractionefficiencyofgoldandsilverrai
5、sedremarkablywhenferricoxidewasdissociatedcontinuously,whichisprovedtobeaneffectivepretreatmentforrefractorygoldconcentratetoimprovegoldandsilverextractionefficiency.Keywords：refractorygoldconcentrate;calcinecyanideresidue;ferricoxide-encapsulated;gold;silver;acidleaching目前運行的兩段
6、焙燒金精礦黃金冶煉工藝中存在的主要問題是氰化尾渣含金仍然偏高[1-4]。對焙砂與氰化尾渣進行的礦物學(xué)研究表明，渣中含金主要是氧化鐵的嚴密包裹而不能與浸出介質(zhì)充分接觸所致。本文以工藝礦物學(xué)為指導(dǎo)，通過對金精礦兩段焙燒的氰化尾渣中金的物相形態(tài)以及金在氧化鐵中的包裹分析測定以及對氰化尾渣中包裹金的氧化鐵進行浸出[5-6]，研究表明，隨著氰化尾渣中鐵的不斷浸出，金的氰化浸出率隨之提高，為焙砂酸浸提供了理論指導(dǎo)與實際應(yīng)用。1金精礦及其焙砂提金氰化尾渣成分分析新疆某黃金冶煉廠的金精礦含金45.85g/t、銀80.50g/t，其他主要成分（%）：S36.50、As2
7、.75、Fe31.63、Cu0.22、Pb0.12、Zn0.42、MgO0.82、CaO1.78、Al2O33.64、SiO215.60。金精礦的物相分析表明，硫化物為主要載金礦物，其中的金占總金的98.30%，裸露態(tài)的金占比1.13%，脈石包裹的金僅占0.57%。在650℃條件下金精礦兩段焙燒，礦物中的炭質(zhì)被燒失，硫被氧化燃燒為SO2氣體，砷氧化為As2O3，少量的As2O3在鐵的焙燒產(chǎn)物的催化作用下氧化為As2O5被固定于焙砂中形成Ca3(AsO4)2。焙砂再磨至-0.039mm占85%后進行氰化浸金，氰化條件：液固比L/S=2、CaO調(diào)礦漿pH=
8、10.5、攪拌4h、NaCN用量4.5kg/t、pH=11.5、浸出時間48h，得到氰化尾渣含
