注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法

注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法

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1、注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法1/.產(chǎn)品設(shè)計的能力2/.塑膠,注塑方面知識3/.模具結(jié)構(gòu)的熟悉程度4/.metalknowledge5/.PRO_EorUG,SW,skill6/.english7/.personalcommunicationskill,8/.withrichexperienceinfamousCompany9/.Whatproject,productshaveyoudesigned;注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法  在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件,或者因機械方面的原因

2、,常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。  對塑料制品的評價主要有三個方面,第一是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的機械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同,要求的尺度也不同?! ∩a(chǎn)實踐證明,制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上,塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面?! ∩a(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品

3、就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑,要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案,才能真正解決問題。此外,還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如:制品出現(xiàn)了凹陷,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。  1.6.1塑料成型不完整  這是一個經(jīng)常遇到的問題,但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時,可從模具設(shè)計制造上考

4、慮進(jìn)行改進(jìn),一般是可以解決的?! ∫?、設(shè)備方面: ?。?)注塑機塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時,顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機實際注射質(zhì)量時,就有一個塑化不夠充分的問題,料在機筒內(nèi)受熱時間不足,結(jié)果不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿稀_@種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄,比熱較大,需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應(yīng)?! 。?)溫度計顯示的溫度不真實,明高實低,造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈,或者是由于遠(yuǎn)離測溫點的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又

5、未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換?! 。?)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小,則由于流通直徑小,料條的比容增大,容易致冷,堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力;太大,則流通截面積大,塑料進(jìn)模的單位面積壓力低,形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良,常常發(fā)生模外溢料,模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形,影響與對方的良好配合;注座機械故障或偏差,使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大,因邊緣出現(xiàn)間隙,在溢

6、料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿?! 。?)塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊,或機筒進(jìn)料段溫度過高,或塑料等級選擇不當(dāng),或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化,粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”,堵塞通道或包住螺桿,隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動,不能前移,造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?,排除料塊后才能得到根本解決。 ?。?)噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高,或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多,產(chǎn)生“流涎”,使塑料在未開

7、始注射而模具敞開的情況下,意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬,而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時,應(yīng)降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量,減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大?! 。?)注塑周期過短。由于周期短,料溫來不及跟上也會造成缺料,在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間,主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間,既不影響充模成型條件,又可延長或縮短料粒在機筒內(nèi)的預(yù)熱時間?! 《?、模具方面 ?。?)模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長,增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑,流道、分流道

8、應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大,射力不足;流道、澆口

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