預制件生產操作規(guī)程

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1、預制件生產工藝過程控制規(guī)程1.配料及混煉1.1生產配料前應先清理現(xiàn)場及設備衛(wèi)生，檢查所用設備是否正常運轉，工具是否齊全，計量器具是否準確。1.2原料到位后，質量管理人員應認真逐一查看，做到準確無誤后，方可進行配料和生產。1.3配料時，應按配單上所要求用的各種原料、粒度及數(shù)量準確稱取，誤差不大于±0.5%，配好的各種原料依此堆放整齊，以便使用。1.4將備齊的各種原料按加料順序進行混煉，若加鋼纖維，應在各種原料加入攪拌機內開機后徐徐撒入，以防結團，干混時間約4—5分鐘，加水量可在配單數(shù)量基礎上適當調整，用手搖晃能夠出漿，以適合成型為原則。若氣溫較低應用溫水攪拌，混好的澆注料不得有干粉

2、及團塊。1.5干混和濕混時要不斷將攪拌機漏料返回攪拌機內，確保配料準確，混料均勻。1.6混合好的澆注料應立即澆注成型，從加水開始到成型完畢，工作時間不得超過40分鐘，放置時間過長的澆注料或者已經(jīng)沒有膠凝性的澆注料不得用于成型。1.7配好的干料若暫停生產，應把袋口扎緊，以防干料受潮變質，影響預制件的成型和使用性能。1、成型2.1振動前預制件組組長、質量管理人員等要檢查振動臺振動是否有力，振動電機螺絲是否松動，振動臺面是否水平；并檢查其它各種機電設備是否正常，確保澆注成型順利進行。2.2將所用模具內的雜物清理干凈，均勻地涂上脫模劑，按模具上所標記號進行安裝。對套要做到模板進槽，螺絲擰

3、緊，不留漏漿縫隙。擰緊螺絲后，將模具平穩(wěn)地放置在振動臺上，經(jīng)檢查模具符合圖紙要求后，可進行壓套，預先振動看模具是否壓牢，若無異常可準備成型。座磚或其它帶有孔洞套具對好后質量管理人員要逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否嚴絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準成型生產。2.3加料時應注意在整個模具內均勻倒入，嚴禁在一個位置加料。一般預制件平模成型時，加料至1/2厚度時，平整泥料，開機振動；立模成型時，加料約200mm厚度時開機振動，以后加料應逐漸進行（嚴禁一次加料過多，影響氣體排出），振動至棱角處的料要充填密實。若用振動棒成型，振動間距為200mm左右，振動時振動棒的移動

4、和拔出應緩慢進行，振動棒不能橫拉，以防內部造成孔洞；振動上層料時，振動棒應插進下層約30mm深的料中，以便使?jié)沧⒘险駝映尚蜁r形成整體，防止分層現(xiàn)象發(fā)生。澆注料加滿模具或加到規(guī)定尺寸振動至澆注料表面泛漿基本無氣泡排出時成型結束。電爐蓋成型時，應先從四周邊加料邊振動，澆注料與模具邊沿振平后，再從中間加料向四周振動成型。2.4成型時應注意各預制件的吊環(huán)安裝，若圖紙有要求時，應按規(guī)定要求安裝，沒有要求時，500kg以上預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面100mm進行安裝；500kg以下預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面80mm進行安裝。2.5預制件吊環(huán)的粗細，圖紙有要求時按要求執(zhí)

5、行，若無要求應根據(jù)預制件形狀大小臨時安排，具體安裝要求見《工藝指導書》。2.6成型時應注意，若有預埋件，應先將預埋件按規(guī)定要求刷兩遍瀝青或者清漆，然后在預埋件容易出現(xiàn)事故的地方，纏上約1.5mm左右厚的塑料薄膜或膠帶，以防干燥時因熱應力差異，造成預制件坯體開裂，影響產品質量。2.7成型完畢后，應立即將預制件坯體表面進行平整處理，但不得用水將預制件坯體表面濕潤，防止坯體表面出現(xiàn)干燥裂紋。2.8成型后應將預制件模具邊緣的多余泥料，清理干凈，以防脫模后造成預制件坯體飛邊過大影響其外觀質量及尺寸偏差過大。2.9成型后，應將預制件連同模具放到溫度和濕度適宜的地方，不得放在溫度過熱或過冷的地

6、方，若遇天氣過于干燥，成型后應用濕麻袋等將其表面覆蓋，以免水分蒸發(fā)過快，影響坯體質量，但所用覆蓋物以不滴水為宜，若天氣較冷應增加取暖設施保持室內溫度，當現(xiàn)場環(huán)境溫度低于6℃時應停止生產。1、脫模3.1預制件脫模一般在硬化時間不低于8小時的情況下方可進行，也可根據(jù)天氣變化適當調整，脫模后的預制件，應放在溫度和濕度適宜的地方自然養(yǎng)護，0.6噸以上的大型預制件養(yǎng)護6天以上，0.6噸以下的預制件養(yǎng)護3天以上，預制件與預制件之間應留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養(yǎng)護和干燥。3.2脫模時，先用皮錘將模具與預制件敲打分離后，再將模具松開，將預制件取出，若需修補脫模后抓緊進行。3.3脫模后

7、，若發(fā)現(xiàn)模具（板）扭曲、變形影響產品質量，應停止生產，修正模具；若生產結束，應將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產時使用。3.4座磚等帶有孔洞的預制件脫模時注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動模板、抽取軸芯要做到穩(wěn)、準、輕巧，移動座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整。檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長配合質檢員一塊檢查。4半成品檢查4.