預制件生產(chǎn)操作規(guī)程

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1、預制件生產(chǎn)工藝過程控制規(guī)程1.配料及混煉1.1生產(chǎn)配料前應(yīng)先清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，檢查所用設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，工具是否齊全，計量器具是否準確。1.2原料到位后，質(zhì)量管理人員應(yīng)認真逐一查看，做到準確無誤后，方可進行配料和生產(chǎn)。1.3配料時，應(yīng)按配單上所要求用的各種原料、粒度及數(shù)量準確稱取，誤差不大于±0.5%，配好的各種原料依此堆放整齊，以便使用。1.4將備齊的各種原料按加料順序進行混煉，若加鋼纖維，應(yīng)在各種原料加入攪拌機內(nèi)開機后徐徐撒入，以防結(jié)團，干混時間約4—5分鐘，加水量可在配單數(shù)量基礎(chǔ)上適當調(diào)整，用手搖晃能夠出漿，以適合成型為原則。若氣溫較低應(yīng)用溫水攪拌，混好的澆注料不得有干粉及

2、團塊。1.5干混和濕混時要不斷將攪拌機漏料返回攪拌機內(nèi)，確保配料準確，混料均勻。1.6混合好的澆注料應(yīng)立即澆注成型，從加水開始到成型完畢，工作時間不得超過40分鐘，放置時間過長的澆注料或者已經(jīng)沒有膠凝性的澆注料不得用于成型。1.7配好的干料若暫停生產(chǎn)，應(yīng)把袋口扎緊，以防干料受潮變質(zhì)，影響預制件的成型和使用性能。1、成型2.1振動前預制件組組長、質(zhì)量管理人員等要檢查振動臺振動是否有力，振動電機螺絲是否松動，振動臺面是否水平；并檢查其它各種機電設(shè)備是否正常，確保澆注成型順利進行。2.2將所用模具內(nèi)的雜物清理干凈，均勻地涂上脫模劑，按模具上所標記號進行安裝。對套要做到模板進槽，螺絲擰緊，

3、不留漏漿縫隙。擰緊螺絲后，將模具平穩(wěn)地放置在振動臺上，經(jīng)檢查模具符合圖紙要求后，可進行壓套，預先振動看模具是否壓牢，若無異常可準備成型。座磚或其它帶有孔洞套具對好后質(zhì)量管理人員要逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否嚴絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準成型生產(chǎn)。2.3加料時應(yīng)注意在整個模具內(nèi)均勻倒入，嚴禁在一個位置加料。一般預制件平模成型時，加料至1/2厚度時，平整泥料，開機振動；立模成型時，加料約200mm厚度時開機振動，以后加料應(yīng)逐漸進行（嚴禁一次加料過多，影響氣體排出），振動至棱角處的料要充填密實。若用振動棒成型，振動間距為200mm左右，振動時振動棒的移動和拔出

4、應(yīng)緩慢進行，振動棒不能橫拉，以防內(nèi)部造成孔洞；振動上層料時，振動棒應(yīng)插進下層約30mm深的料中，以便使?jié)沧⒘险駝映尚蜁r形成整體，防止分層現(xiàn)象發(fā)生。澆注料加滿模具或加到規(guī)定尺寸振動至澆注料表面泛漿基本無氣泡排出時成型結(jié)束。電爐蓋成型時，應(yīng)先從四周邊加料邊振動，澆注料與模具邊沿振平后，再從中間加料向四周振動成型。2.4成型時應(yīng)注意各預制件的吊環(huán)安裝，若圖紙有要求時，應(yīng)按規(guī)定要求安裝，沒有要求時，500kg以上預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面100mm進行安裝；500kg以下預制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預制件表面80mm進行安裝。2.5預制件吊環(huán)的粗細，圖紙有要求時按要求執(zhí)行，若無

5、要求應(yīng)根據(jù)預制件形狀大小臨時安排，具體安裝要求見《工藝指導書》。2.6成型時應(yīng)注意，若有預埋件，應(yīng)先將預埋件按規(guī)定要求刷兩遍瀝青或者清漆，然后在預埋件容易出現(xiàn)事故的地方，纏上約1.5mm左右厚的塑料薄膜或膠帶，以防干燥時因熱應(yīng)力差異，造成預制件坯體開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.7成型完畢后，應(yīng)立即將預制件坯體表面進行平整處理，但不得用水將預制件坯體表面濕潤，防止坯體表面出現(xiàn)干燥裂紋。2.8成型后應(yīng)將預制件模具邊緣的多余泥料，清理干凈，以防脫模后造成預制件坯體飛邊過大影響其外觀質(zhì)量及尺寸偏差過大。2.9成型后，應(yīng)將預制件連同模具放到溫度和濕度適宜的地方，不得放在溫度過熱或過冷的地方，若遇天

6、氣過于干燥，成型后應(yīng)用濕麻袋等將其表面覆蓋，以免水分蒸發(fā)過快，影響坯體質(zhì)量，但所用覆蓋物以不滴水為宜，若天氣較冷應(yīng)增加取暖設(shè)施保持室內(nèi)溫度，當現(xiàn)場環(huán)境溫度低于6℃時應(yīng)停止生產(chǎn)。1、脫模3.1預制件脫模一般在硬化時間不低于8小時的情況下方可進行，也可根據(jù)天氣變化適當調(diào)整，脫模后的預制件，應(yīng)放在溫度和濕度適宜的地方自然養(yǎng)護，0.6噸以上的大型預制件養(yǎng)護6天以上，0.6噸以下的預制件養(yǎng)護3天以上，預制件與預制件之間應(yīng)留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養(yǎng)護和干燥。3.2脫模時，先用皮錘將模具與預制件敲打分離后，再將模具松開，將預制件取出，若需修補脫模后抓緊進行。3.3脫模后，若發(fā)現(xiàn)模具

7、（板）扭曲、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)停止生產(chǎn)，修正模具；若生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產(chǎn)時使用。3.4座磚等帶有孔洞的預制件脫模時注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動模板、抽取軸芯要做到穩(wěn)、準、輕巧，移動座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質(zhì)量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整。檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長配合質(zhì)檢員一塊檢查。4半成品檢查4.