變壓吸附(psa)操作規(guī)程

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1、變壓吸附（PSA）操作規(guī)程第一部分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料一裝置概況1．氣體組成原料氣：氫氣壓力5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h組成H2CH4CO其他合計(jì)含量V﹪97.00.1372.60.263100產(chǎn)品氫氣純度溫度壓力流量總碳99.99≤40℃≥1.5Mpa50Nm3/h≤2PPm副產(chǎn)品解析氣??≤40℃壓力0.02Mpa流量24Nm3/h組成H2CH4CO其他合計(jì)含量V﹪90.680.438.10.81002.年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)二.消耗指標(biāo)儀表空氣30Nm3/h置換用氮?dú)猓ㄩg斷使用）50Nm3/h三.

2、排放物解析氣24Nm3/h第二部分??生產(chǎn)工藝介紹一??生產(chǎn)工藝原理變壓吸附工藝的原理是利用所采用的吸附劑對不同組分的吸附容量隨著壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，在吸附劑的選擇吸附條件下，加壓吸附原料氣中的雜質(zhì)組分，弱吸附組分Ｈ２等通過床層由吸附器頂部排出，從而使氫氣與雜質(zhì)分離。減壓時(shí)被吸附的雜質(zhì)組分脫附，同時(shí)吸附劑獲得再生。吸附器內(nèi)的吸附劑對雜質(zhì)的吸附是定量的，當(dāng)吸附劑對雜質(zhì)的吸附達(dá)到一定量后，雜質(zhì)從吸附劑上能有效的解吸，使吸附劑能重復(fù)使用時(shí)，吸附分離工藝才有實(shí)用意義。故每個(gè)吸附器在實(shí)際過程中必須經(jīng)過吸附和再生階段。

3、對每個(gè)吸附器而言，制取凈化氣的過程是間歇的，必須采用多個(gè)吸附器循環(huán)操作，才能連續(xù)制取氫氣。本裝置采用四塔流程，簡稱４－１－２／Ｐ工藝，即采用四個(gè)吸附器，單塔進(jìn)料，二次均壓，沖洗解吸循環(huán)操作工藝，由程序控制器控制其程控閥門的動作進(jìn)行切換，整個(gè)操作過程都是在環(huán)境溫度下進(jìn)行。二．工藝流程簡述來自界外的原料氣溫度≤４０℃。壓力５．０Ｍｐａ，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（ＰＣＶ－２０１）減壓至１．６Ｍｐａ后進(jìn)入原料氣緩沖罐（Ｖ２０１），壓力穩(wěn)定后進(jìn)入與四個(gè)吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一組程控閥組成的變壓吸附系統(tǒng)。變壓吸附系統(tǒng)采用四塔操作，經(jīng)過吸

4、附、二次均壓降、順放、逆放、沖洗、二次均壓升、終充等工藝流程。原料氣自上而下通過其中正處于吸附狀態(tài)的吸附器，由其內(nèi)部的吸附劑進(jìn)行選擇性的吸附，原料氣中大部分Ｈ２組分在經(jīng)過吸附氣后未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂端流出，得到合格的產(chǎn)品氣，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（ＰＣＶ－２０２）調(diào)節(jié)后進(jìn)入氫氣緩沖罐（Ｖ０２０２），緩沖穩(wěn)壓后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)（ＦＩＱ－２０１）計(jì)量，用管道直接送出界外。大部份雜質(zhì)被吸附在吸附劑上，通過減壓被吸附的雜質(zhì)脫附（解吸氣），吸附劑得到再生。解吸氣直接用管道輸出界外。其余三塔分別進(jìn)行其他步驟的操作，四個(gè)塔交替循環(huán)工作

5、，時(shí)間上互相錯開，以此達(dá)到原料氣不斷輸入，產(chǎn)品氣不斷輸出的目的。三．生產(chǎn)控制及主要參數(shù)１．程控時(shí)間設(shè)置變壓吸附過程執(zhí)行時(shí)間（Ｓ）工作壓力（Ｍｐａ）吸附（Ａ）２４０１．６一均降（ＥＩＤ）３０１．６→０．９９順放（ＰＰ）１８００．９９→０．７４二均降（Ｅ２Ｄ）３００．７４→０．３８逆放（Ｄ）３００．３８→０．０２沖洗（Ｐ）１８００．２二均升（Ｅ２Ｒ）３００．２→０．３８一均升（Ｅ１Ｒ）３００．３８→０．９９終充（ＦＲ）２１００．９９→１．６周期９６０２．吸附劑的裝填及數(shù)量設(shè)備位號吸附劑型號堆比重ｋｇ／ｍ3單塔容積ｍ３／

6、臺單塔用量Ｋｇ／臺裝填總用量　Ｋｇ備注Ｔ０２０１Ａ～ＤＣＮＡ～1337500.1290360球狀　灰紅色　ф２～３第三部分　技術(shù)操作規(guī)程一．崗位任務(wù)向下游工序提供高純度的氫氣二．管轄范圍前承１７工號到制氫間第一道閥門，后到產(chǎn)品氣最后一道截止閥。該區(qū)域內(nèi)的所有機(jī)、電、儀、管道、閥門均為本工號的管轄內(nèi)容。三．操作規(guī)程（一）開車1.1開車前的準(zhǔn)備①公用工程已具備（氮?dú)?、儀表空氣、電等）②各類儀表、安全閥均已按要求調(diào)試合格。③程控閥、調(diào)節(jié)閥均已調(diào)試合格。④檢查裝置在安裝或檢修、吹掃置換期間臨時(shí)設(shè)置的盲板及其他臨時(shí)性設(shè)施均已

7、拆除徹底。⑤在低壓下用氮?dú)鈿饷芄ぷ饕淹瓿伞?.2開車應(yīng)具備條件①程序的執(zhí)行時(shí)間均已設(shè)置完成。②空負(fù)荷及帶負(fù)荷調(diào)試完畢，每一步驟個(gè)程控閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)正確。③檢查程序控制報(bào)警連鎖系統(tǒng)正常。④確認(rèn)所有閥門均處于停車狀態(tài)，現(xiàn)場導(dǎo)淋均已關(guān)閉。1.3開車步驟①打開Ｖ２０２、Ｖ２０３、Ｖ２０７、Ｖ２０８、Ｖ２１０、Ｖ２１１、Ｖ２１５、Ｖ２１７．②稍開Ｖ２１８．③啟動ＰＳＶ程序控制器。④打開置換氮?dú)饨刂归yＶ２２１、Ｖ２２２，確認(rèn)程控及調(diào)節(jié)閥動作正常。⑤氮置換約２ｈ后，關(guān)閉Ｖ２２１、Ｖ２２２。⑥緩慢打開Ｖ２０１，控制ＰＩ２１２壓力在

8、１．６Ｍｐａ，ＦＩ２０１流量在５０Nm3/h以下，同時(shí)注意ＰＩ２１７壓力，以防氫氣串入氮?dú)夤芫€。⑦用洗衣粉水對裝置的每個(gè)法蘭作查漏工作（每次開車）。⑧裝置運(yùn)行１ｈ后，即通知分析從Ａｐ２１３取樣。⑨熱分析和個(gè)，即緩慢打開Ｖ２１３，同時(shí)緩關(guān)Ｖ２１８至全關(guān)，向用戶送氫。（二）停車１短期停車①停止向用戶提供氫氣。②全關(guān)Ｖ２１７６、Ｖ２１７４，打開Ｖ２１７５、Ｖ２１７