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1、變壓吸附（PSA）操作規(guī)程第一部分設計基礎資料一裝置概況1．氣體組成原料氣：氫氣壓力5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h組成H2CH4CO其他合計含量V﹪97.00.1372.60.263100產(chǎn)品氫氣純度溫度壓力流量總碳99.99≤40℃≥1.5Mpa50Nm3/h≤2PPm副產(chǎn)品解析氣??≤40℃壓力0.02Mpa流量24Nm3/h組成H2CH4CO其他合計含量V﹪90.680.438.10.81002.年運行時間8000小時二.消耗指標儀表空氣30Nm3/h置換用氮氣（間斷使用）50Nm3/h三.排放物解析氣24Nm
2、3/h第二部分??生產(chǎn)工藝介紹一??生產(chǎn)工藝原理變壓吸附工藝的原理是利用所采用的吸附劑對不同組分的吸附容量隨著壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，在吸附劑的選擇吸附條件下，加壓吸附原料氣中的雜質組分，弱吸附組分Ｈ２等通過床層由吸附器頂部排出，從而使氫氣與雜質分離。減壓時被吸附的雜質組分脫附，同時吸附劑獲得再生。吸附器內的吸附劑對雜質的吸附是定量的，當吸附劑對雜質的吸附達到一定量后，雜質從吸附劑上能有效的解吸，使吸附劑能重復使用時，吸附分離工藝才有實用意義。故每個吸附器在實際過程中必須經(jīng)過吸附和再生階段。對每個吸附器而言，制取凈化氣的過程是間歇
3、的，必須采用多個吸附器循環(huán)操作，才能連續(xù)制取氫氣。本裝置采用四塔流程，簡稱４－１－２／Ｐ工藝，即采用四個吸附器，單塔進料，二次均壓，沖洗解吸循環(huán)操作工藝，由程序控制器控制其程控閥門的動作進行切換，整個操作過程都是在環(huán)境溫度下進行。二．工藝流程簡述來自界外的原料氣溫度≤４０℃。壓力５．０Ｍｐａ，經(jīng)調節(jié)閥（ＰＣＶ－２０１）減壓至１．６Ｍｐａ后進入原料氣緩沖罐（Ｖ２０１），壓力穩(wěn)定后進入與四個吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一組程控閥組成的變壓吸附系統(tǒng)。變壓吸附系統(tǒng)采用四塔操作，經(jīng)過吸附、二次均壓降、順放、逆放、沖洗、二次均壓升、終充等工藝流程
4、。原料氣自上而下通過其中正處于吸附狀態(tài)的吸附器，由其內部的吸附劑進行選擇性的吸附，原料氣中大部分Ｈ２組分在經(jīng)過吸附氣后未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂端流出，得到合格的產(chǎn)品氣，經(jīng)調節(jié)閥（ＰＣＶ－２０２）調節(jié)后進入氫氣緩沖罐（Ｖ０２０２），緩沖穩(wěn)壓后經(jīng)轉子流量計（ＦＩＱ－２０１）計量，用管道直接送出界外。大部份雜質被吸附在吸附劑上，通過減壓被吸附的雜質脫附（解吸氣），吸附劑得到再生。解吸氣直接用管道輸出界外。其余三塔分別進行其他步驟的操作，四個塔交替循環(huán)工作，時間上互相錯開，以此達到原料氣不斷輸入，產(chǎn)品氣不斷輸出的目的。三．生產(chǎn)控制及主
5、要參數(shù)１．程控時間設置變壓吸附過程執(zhí)行時間（Ｓ）工作壓力（Ｍｐａ）吸附（Ａ）２４０１．６一均降（ＥＩＤ）３０１．６→０．９９順放（ＰＰ）１８００．９９→０．７４二均降（Ｅ２Ｄ）３００．７４→０．３８逆放（Ｄ）３００．３８→０．０２沖洗（Ｐ）１８００．２二均升（Ｅ２Ｒ）３００．２→０．３８一均升（Ｅ１Ｒ）３００．３８→０．９９終充（ＦＲ）２１００．９９→１．６周期９６０２．吸附劑的裝填及數(shù)量設備位號吸附劑型號堆比重ｋｇ／ｍ3單塔容積ｍ３／臺單塔用量Ｋｇ／臺裝填總用量?。耍鐐渥ⅲ裕埃玻埃保痢模茫危痢?337500.1290360球狀 灰
6、紅色 ф２～３第三部分 技術操作規(guī)程一．崗位任務向下游工序提供高純度的氫氣二．管轄范圍前承１７工號到制氫間第一道閥門，后到產(chǎn)品氣最后一道截止閥。該區(qū)域內的所有機、電、儀、管道、閥門均為本工號的管轄內容。三．操作規(guī)程（一）開車1.1開車前的準備①公用工程已具備（氮氣、儀表空氣、電等）②各類儀表、安全閥均已按要求調試合格。③程控閥、調節(jié)閥均已調試合格。④檢查裝置在安裝或檢修、吹掃置換期間臨時設置的盲板及其他臨時性設施均已拆除徹底。⑤在低壓下用氮氣氣密工作已完成。1.2開車應具備條件①程序的執(zhí)行時間均已設置完成。②空負荷及帶負荷調試完畢，每
7、一步驟個程控閥、調節(jié)閥開關正確。③檢查程序控制報警連鎖系統(tǒng)正常。④確認所有閥門均處于停車狀態(tài)，現(xiàn)場導淋均已關閉。1.3開車步驟①打開Ｖ２０２、Ｖ２０３、Ｖ２０７、Ｖ２０８、Ｖ２１０、Ｖ２１１、Ｖ２１５、Ｖ２１７．②稍開Ｖ２１８．③啟動ＰＳＶ程序控制器。④打開置換氮氣截止閥Ｖ２２１、Ｖ２２２，確認程控及調節(jié)閥動作正常。⑤氮置換約２ｈ后，關閉Ｖ２２１、Ｖ２２２。⑥緩慢打開Ｖ２０１，控制ＰＩ２１２壓力在１．６Ｍｐａ，ＦＩ２０１流量在５０Nm3/h以下，同時注意ＰＩ２１７壓力，以防氫氣串入氮氣管線。⑦用洗衣粉水對裝置的每個法蘭作查漏工作（每次
8、開車）。⑧裝置運行１ｈ后，即通知分析從Ａｐ２１３取樣。⑨熱分析和個，即緩慢打開Ｖ２１３，同時緩關Ｖ２１８至全關，向用戶送氫。（二）停車１短期停車①停止向用戶提供氫氣。②全關Ｖ２１７６、Ｖ２１７４，打開Ｖ２１７５、Ｖ２１７
