某大橋試樁施工總結(jié)

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1、XX大橋試樁工程施工總結(jié)XXXX大橋項(xiàng)目部20XX.X.X10XX大橋試樁施工總結(jié)XX大橋鉆孔灌注樁試樁工程共計(jì)3根，在業(yè)主的指導(dǎo)下，在監(jiān)理單位嚴(yán)格熱情的監(jiān)理下，通過(guò)項(xiàng)目部的努力，從2006年11月21日護(hù)筒施打到2007年1月6日第三根試樁自平衡完成，共計(jì)47天完成試樁施工任務(wù)。1、概述1.1工程概況XX大橋是洋口港區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)的四大系統(tǒng)之一——陸島通道的控制性工程，橋梁總長(zhǎng)10050m，由位于淺水區(qū)長(zhǎng)6090m、標(biāo)準(zhǔn)跨徑30m的組合箱梁直線橋，及位于深水區(qū)、直線長(zhǎng)2960m、曲線長(zhǎng)1000m、標(biāo)準(zhǔn)跨徑40

2、m的組合箱梁橋構(gòu)成。淺水區(qū)下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式門架墩、勒式臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，本試樁工程就是為XX大橋鉆孔灌注樁提供施工工藝、驗(yàn)證設(shè)計(jì)承載力、提供土層及樁端有關(guān)參數(shù)、測(cè)定樁基沉降和變形。1.2試樁工程的目的⑴通過(guò)試樁施工工藝的研究，確定橋位區(qū)鉆孔灌注樁的合理施工工藝，包括泥漿的配合比、鉆進(jìn)工藝、清孔效果及成樁后質(zhì)量。確定大橋樁基礎(chǔ)施工所需設(shè)備、流程和方法，對(duì)施工工藝提出指導(dǎo)性意見(jiàn)。⑵通過(guò)試樁靜載試驗(yàn)，確定單樁極限承載力，測(cè)定鉆孔樁樁端阻力和側(cè)壁分層摩阻力等參數(shù)，位優(yōu)化主橋基礎(chǔ)樁長(zhǎng)及進(jìn)一步確定樁基持力層提供科學(xué)

3、依據(jù)。⑶獲得分級(jí)加載與卸載條件下對(duì)應(yīng)的荷載－變形曲線，測(cè)定樁基沉降、樁彈性壓縮及巖土塑性變形。1.3主要工程數(shù)量10XX大橋試樁工程共計(jì)3根，均為破壞性試驗(yàn)樁。其編號(hào)為SZ-1#、SZ-2#、SZ-3#，其中SZ-1#設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)60m、SZ-2#設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)65m、SZ-3#設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)65m。工程數(shù)量如下表：樁號(hào)樁徑（m）數(shù)量（根）頂標(biāo)高（m）底標(biāo)高（m）樁長(zhǎng)（m）砼標(biāo)號(hào)CSZ－1＃1.81+7.00-53.0060.00C35SZ－2＃1.81+7.00-58.0065.00C35SZ－3＃1.81+7.00-5

4、8.0065.00C351.4試樁平面位置1.5工程地質(zhì)根據(jù)試樁鉆孔記錄，地質(zhì)條件描述如下：地質(zhì)情況描述SZ-1#SZ-2#SZ-3#粉細(xì)砂+3.4m～－3.8m+2.8m～－1.1m+2.8m～－9.5m粉質(zhì)粘土－3.8m～－26.6m－1.1m～－37.1m－9.5m～－36.5m粘土－26.6m～－35.6m粉細(xì)砂－35.6m～－53.0m－37.1m～－58.0m－36.5m～－58.0m102、工程特點(diǎn)⑴工程進(jìn)度緊，前期各方組織協(xié)調(diào)難度大。施工、監(jiān)理、檢測(cè)都是剛進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備人員設(shè)計(jì)組織比較緊張。施工

5、工期緊。試樁要求在工程樁開(kāi)鉆前完成，對(duì)工程樁的壓力較大，且沒(méi)有額外的施工工期。⑵C35水下海工混凝土用于大型樁基施工對(duì)配合比要求較高，時(shí)間短，參合料多，配合比的試驗(yàn)時(shí)間較短。3、試樁工程施工方法3.1試樁施工工藝流程搭設(shè)鉆孔平臺(tái)復(fù)測(cè)樁及護(hù)筒中心制作鋼護(hù)筒沉φ2.0m護(hù)筒鉆機(jī)就位，泥漿制備配制原漿檢查泥漿指標(biāo)鉆進(jìn)檢查泥漿指標(biāo)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔、清孔檢驗(yàn)樁的直徑和垂直度并報(bào)驗(yàn)鋼筋籠制作及報(bào)驗(yàn)下鋼筋籠下混凝土導(dǎo)管及澆筑砼C35水下混凝土澆注成樁質(zhì)量檢測(cè)103.2施工準(zhǔn)備3.2.1鉆孔平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)地質(zhì)情況、成孔參數(shù)及

6、工藝要求，鉆機(jī)設(shè)備選用GF-200型鉆機(jī)，鉆機(jī)加鉆具總重約20噸。鉆孔平臺(tái)搭設(shè)采用φ630×10鋼管樁，由ZD60型振動(dòng)錘振動(dòng)沉樁，入土深度11米，單樁極限承載力為400KN。平臺(tái)主梁采用貝雷梁，上鋪I25a作為分配梁，面板采用8mm的鋼板直接鋪設(shè)在工字鋼上。3.2.2護(hù)筒埋設(shè)①振動(dòng)錘的選擇根據(jù)本試驗(yàn)樁處覆蓋層地質(zhì)情況，護(hù)筒沉入－4.00m一下，那么護(hù)筒最大入土深度為8.00m，按JTJ041-89附錄4-5提供的計(jì)算式：振動(dòng)時(shí)覆蓋層的摩阻力Ro為：Ro＝0.65×R＝0.65×6028＝3918KN護(hù)筒下

7、沉選取DZ120型振動(dòng)錘，其振動(dòng)力P：P=5188.6KNRo＜P滿足本工程需要②導(dǎo)向架的設(shè)計(jì)、加工及安裝試樁工程要求護(hù)筒平面偏位＜5cm，傾斜度＜5‰，為了保證護(hù)筒沉放精度，采用導(dǎo)向架進(jìn)行護(hù)筒的固定、接長(zhǎng)和沉放，因此導(dǎo)向架必須具備足夠的剛度，經(jīng)計(jì)算選用I25a型鋼焊制。導(dǎo)向架為可移動(dòng)的井字架，在平臺(tái)頂面和鋼管樁平連位置各設(shè)置一道。頂層導(dǎo)向架與平臺(tái)面板牢固焊接，底層導(dǎo)向架與鋼管樁平連焊接。護(hù)筒就位時(shí)，在定位架四側(cè)同時(shí)設(shè)限位裝置，使直徑Φ2.00m的護(hù)筒在導(dǎo)向架內(nèi)居中。10導(dǎo)向架安裝前，由測(cè)量放出樁位中心線，

8、同時(shí)在導(dǎo)向架上要畫四邊的中心線，根據(jù)以上定位來(lái)確定護(hù)筒的平面位置和垂直度。定位架應(yīng)焊接牢固，保證護(hù)筒在受力時(shí)不會(huì)發(fā)生滑移。③護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位及接長(zhǎng)護(hù)筒在轉(zhuǎn)運(yùn)之前應(yīng)在后場(chǎng)加好“十字”撐，保證護(hù)筒在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)不會(huì)變形。④鋼護(hù)筒沉放50t吊車就位，將護(hù)筒插入導(dǎo)向架中，用限位卡同時(shí)從定位架上下兩層的四個(gè)方向固定護(hù)筒，調(diào)整護(hù)筒的平面位置和垂直度，滿足要求后由DZ120振動(dòng)錘直接施沉到位。3.3、泥漿配置及處理3.3.1泥漿池的