米糠油的提煉方法總結(jié)

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1、1、物理精煉物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，越來越引起人們的關(guān)注。尤其對高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個階段。由于預(yù)處理對物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對經(jīng)過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工后

2、物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚恚?7℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低于室溫（25℃）聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠

3、的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨(dú)進(jìn)行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗(yàn)結(jié)果表明，在聯(lián)合低溫（10℃）脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。2、米糠油的硅膠脫色法米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.G

4、opalaKrishno[12]采用硅膠對米糠油脫色進(jìn)行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過硅膠柱時（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實(shí)用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。3、米糠油的生物精煉法Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間

5、的酯化反應(yīng)，使大部分脂脂酸轉(zhuǎn)化為甘油酯。研究認(rèn)為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應(yīng)條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計(jì)算量（加過量甘油未見明顯改善）。他們所做實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)毛糠油FFA為30%，反應(yīng)1h,FFA降低至19?2%；反應(yīng)2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經(jīng)反應(yīng)5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經(jīng)過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸，可再經(jīng)過堿煉方法除去。就精煉特性而論，根據(jù)調(diào)查，生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過程大大勝過物理精

6、煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過程。同其它工藝比較，采用酶催化脫酸和堿中和結(jié)合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經(jīng)濟(jì)效益高。4、米糠油再酯化脫酸法植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經(jīng)酸化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為中性甘油酯，達(dá)到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟后，采用甘油進(jìn)行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價。再酯化法再與傳統(tǒng)的堿煉、脫色聯(lián)合進(jìn)行，制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應(yīng)在溫度為

7、120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進(jìn)行，同時使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180～200℃之間進(jìn)行，使用超理論50%的過量甘油在2個h內(nèi)中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進(jìn)行4～6h的反應(yīng)，F(xiàn)FA含量僅分別降低1～2%；使用催化劑對酯化率無影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業(yè)用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟后，給其中加進(jìn)甘油并使用酸作催化劑，可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經(jīng)單甘酯酯化后，經(jīng)堿煉、脫色和脫臭或物理精煉，

8、可獲得優(yōu)質(zhì)米糠油，其色澤取決于毛油的色澤。從生產(chǎn)成本和損耗來說，該方法精煉高酸值米糠油時，需要工業(yè)純單甘酯（MG），生產(chǎn)成品油成本太昂貴，能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進(jìn)一步研究。5、米糠油的混合油精煉法C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調(diào)油進(jìn)行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后，用氯化鈣和