垃圾填埋場防滲系統(tǒng)施工和驗(yàn)收資料

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1、技術(shù)資料垃圾填埋場防滲系統(tǒng)1、土工膜施工工藝1.1、土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項(xiàng)工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗(yàn)收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖1-1：料場通過通過測量膜段尺寸基層已驗(yàn)收錨固溝成型焊件檢驗(yàn)重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢驗(yàn)臨時(shí)錨固或錨固檢查驗(yàn)收修補(bǔ)后檢驗(yàn)確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗(yàn)未通過運(yùn)膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接方法主要有：n雙縫熱合焊接n單縫擠壓焊接共享知識(shí)技術(shù)資料圖1-1土工膜鋪設(shè)工藝流程圖1.2、土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊

2、接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊縫構(gòu)造見圖1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技術(shù)方案1.3.1、雙縫熱合焊機(jī)焊接①、雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖1-3。共享知識(shí)技術(shù)資料圖1-2焊縫構(gòu)造否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗(yàn)收?qǐng)D1-3雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖②、雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前

3、，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表；對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。在焊接前，要對(duì)搭接的200㎜左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×共享知識(shí)技術(shù)資料600㎜的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較

4、大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D所示。對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。圖1-4雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖共享知識(shí)技術(shù)資料1.3.2、擠壓熔焊機(jī)焊接①、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對(duì)于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對(duì)于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖1-5。焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗(yàn)收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫

5、部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)圖1-5擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②、擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥共享知識(shí)技術(shù)資料60㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于60~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)

6、到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如圖1-6所示。共享知識(shí)技術(shù)資料圖1-6擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評(píng)判示意圖③、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)

7、要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50㎜，然后進(jìn)行搭焊。共享知識(shí)技術(shù)資料使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級(jí)人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、

8、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時(shí)；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。1.3.3、HDPE土工膜焊縫的檢測1）對(duì)HDPE土工膜的焊接質(zhì)量