垃圾填埋場防滲系統(tǒng)施工和驗收資料

《垃圾填埋場防滲系統(tǒng)施工和驗收資料》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、WORD格式可編輯垃圾填埋場防滲系統(tǒng)1、土工膜施工工藝1.1、土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖1-1：料場通過通過測量膜段尺寸基層已驗收錨固溝成型焊件檢驗重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊焊接土工膜取樣檢驗臨時錨固或錨固檢查驗收修補(bǔ)后檢驗確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗未通過運(yùn)膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接方法主要有：n雙縫熱合焊接n單縫擠壓焊接專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯圖1-1土工膜鋪設(shè)工藝流程圖1.2、土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要

2、有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊縫構(gòu)造見圖1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技術(shù)方案1.3.1、雙縫熱合焊機(jī)焊接①、雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖1-3。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯圖1-2焊縫構(gòu)造否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗收圖1-3雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖②、雙縫熱

3、合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。在焊接前，要對搭接的200㎜左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯600㎜的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新

4、確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。圖1-4雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯1.3.2、擠壓熔焊機(jī)焊接①、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖

5、1-5。焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)圖1-5擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②、擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯60㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于60~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得

6、能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如圖1-6所示。專業(yè)知識整理分享WORD格

7、式可編輯圖1-6擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖③、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50㎜，然后進(jìn)行搭焊。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成

8、。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可