混凝土質(zhì)量通病及原因分析

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1、混凝土質(zhì)量通病及原因分析：混凝土施工中往往會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，文中對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因作出分析　　關(guān)鍵詞：混凝土通病原因分析　　Abstract:theconcreteconstructionequalityproblems,thispaperproducequalityproblemstomakeananalysisofthecauses　　Keyscauseanalysis　　　　　?。篢U528：A：　　前言　　隨著我國大規(guī)模的經(jīng)濟(jì)建設(shè)開展，建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展十分迅速，建筑材料，設(shè)計(jì)和科學(xué)理論研究都獲得了長足發(fā)展，使城鄉(xiāng)建設(shè)面貌煥然一新。在這些土木建筑中，混凝土在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性

2、方面起絕對(duì)的作用，因此，加強(qiáng)對(duì)混凝土的質(zhì)量控制也就尤其至關(guān)重要。　　根據(jù)本人多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)混凝土施工中常易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及原因作出分析，以減少或防止混凝土質(zhì)量問題發(fā)生?；炷潦┕み^程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，并及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查、平行檢查和旁站，對(duì)發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題或事項(xiàng)及時(shí)整改或返工，使混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。　　一、砼實(shí)體裂縫　　原因：1、水灰比過大、干燥裂縫；2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；4、過早拆模及承受外部荷載；5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；6、溫

3、度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；7、配筋不合理；8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理?！　〈胧?、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；8、合理留置后澆帶?！　《?、砼凝結(jié)時(shí)間異常　　

4、原因：1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過量）；2、FA等摻和料是否打錯(cuò)庫位；3、現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；4、外加劑本身緩凝成分超量?！　〈胧?、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；2、查看庫存原材料；3、現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比?！　∪?、砼坍落度損失較大　　原因：1、外加劑保塑性能差；2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長；3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等?！　〈胧?、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；2、通過GPS車載定位系統(tǒng)合理調(diào)度車輛，控制現(xiàn)場(chǎng)窩車；3、調(diào)整配比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼

5、坍落度，合理摻用外加劑；4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)?！　∷?、砼蜂窩、麻面、孔洞　　原因：1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；2、對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。　　措施：1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固?！　∥濉⒙督睢　≡颍?、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度

6、不夠；2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級(jí)配不好；3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋?！　〈胧?、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。?！　×仓妒┕ざ鹿芑驍鄻丁　≡颍?、砼坍落度過小；2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷車時(shí)間過長；3、現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔?！　〈胧?、砼坍落度要符合施工要求保證其不小于180mm；2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；

7、3、砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防止陷車；4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底?！　∑摺F(xiàn)場(chǎng)堵泵堵管　　原因：1、骨料級(jí)配不連續(xù)；2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料?！　〈胧?、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；2、控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管