混凝土質(zhì)量通病分析及防治

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1、僅供參考[整理]安全管理文書混凝土質(zhì)量通病分析及防治日期：__________________單位：__________________第1頁共7頁僅供參考[整理]混凝土質(zhì)量通病分析及防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生蜂窩，麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程技術(shù)人員最為關(guān)注的問題。本文結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1)產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水

2、泥、水計量不準，造成砂漿少，石子多。(2)攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。(3)混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。荒０蹇p隙未堵嚴，水泥漿流失。(5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。2)防治措施(1)嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，孔洞拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴實，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混

3、凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實，并養(yǎng)護好。第6頁共7頁僅供參考[整理]2、麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1)產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不百煉成鋼，局部漏漿。(4)混凝

4、土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2)防治措施(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土的前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。1)產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混

5、凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。第6頁共7頁僅供參考[整理](3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。2)防治措施(1)在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。1)產(chǎn)生的原因(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移

6、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。(2)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿，漏漿或保護層處混凝土振搗不實?；炷翝仓r，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱，掉角造成露筋。2)防治措施(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋保護層厚度，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子：混凝土配合比準確，并具有和易性；澆筑高度超過2M時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并堵好縫隙；操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋，如

7、有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。第6頁共7頁僅供參考[整理](2)表面露筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層1)產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫處未清除表面松動石子未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。(2)施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。2)

8、防治措施(1)認真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗；．混凝土澆灌時的下料高度大于2m應(yīng)設(shè)串簡或溜槽。(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土。6、缺棱掉角1)產(chǎn)生的原因(1)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均