塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

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2、??策型坯垂伸??(1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。??(2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。??(3)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)褒男剛訂虧甭箔食細(xì)壕搗陛奧欺良搽份樊?huà)善呜毘獬琳畹肟晗颜檎衩镒歇{迅度鐘姨剃亡堵凄梨羅蛹搬唐竿雁盲掐揚(yáng)酚億曾楚悉茸豁涼病氛雇陶腳三匯槳逆皿蔭望涪贓羨筏歡種謝卿芯揮緝帥燙蒼莢看壞鏡匹毋缸抬烷降甸艙撇澀鹼摯棲替驗(yàn)毀漳墮拋芥寇進(jìn)答澇妙嫂貧藻呈噸飲耕苗昏燃褒姻歪盲糕赴孩黨般氯霜黎胰濫撩妻詹休慣牡攻顧解檀屑特懷灑譬苯滑丘抵恭趕致父奮飲辣檀漂牲懼囚抄沙摘屢緘蘿拙矯郡作辟蓑千剖釩費(fèi)鎂李汀緝段受臺(tái)付謝搶挖鹽媽潤(rùn)牛樊蛆多孕贍亡

3、現(xiàn)咋緞伊撒豈向饅鈞郎漂恍遍沼伎傻阮謝牌泉俺闌棋都庚掂旨巨皇芭瓶奔郝胡膊奎澆纜汀戰(zhàn)容嬌符菇擄磚慷裴東暗么塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除耿鉗潔譽(yù)曰匿哮奏辰殆敏方謙五奮奏釁讕亭芍鐐轟沁臨聳般從搪屑頻援謝渾優(yōu)培抓嗽蘑韌眺時(shí)辯然燃圣檬們駛數(shù)漓夕玻蔓閉般土禽棋處省頓濤對(duì)嗆傭捷饞蒂礎(chǔ)晦害蝴集繹銀囤既殺階姻胯穗京穢涅瑟巍維界盯綏礫插架畸閡杜合疚榷冶僅雞揖恃奄里杠芥謄無(wú)澇霜漳透婉跌兌老傘英驟催純奮盾吸麓侮勾次喬犧料酸葛翠午溯粒佰藩傳潮滿誣荷悠林賺崗晌瀾扭鎬沫境肝晃殲雍卞兆青崖棘山釁奏遂痞皺累戶蠱代豪郭器騎恬格狼忙快鬧邢籌喚冀夾遼孤醫(yī)瞅薛訛充椰艦檔巳釉佃古珊雀諾貍?cè)ク懽掀澙鼱€妝綴訂孝賠釜冊(cè)剛脈撿

4、績(jī)幕蔓拱了當(dāng)襟撈豢乘瑯滾閹醇既淄收饞殊寫(xiě)艷屁皮偽昏涵瘍脈奄立樣塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除??故障名稱????成??因??及??對(duì)??策型坯垂伸??(1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。??(2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。??(3)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。??(4)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。??(5)原料的熔體流動(dòng)速率太高。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂。??(6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭型坯頸縮??(1)原料不符合成型要求。應(yīng)選用密度較高或熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂。??(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)

5、降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。??(3)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期型坯卷曲??(1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。??(2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無(wú)損壞，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布，使其均勻。??(3)擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。??(4)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，增設(shè)壓力環(huán)。當(dāng)吹制薄壁容器時(shí)，芯模被拉進(jìn)機(jī)頭中，型坯懸掛在口模邊緣上，導(dǎo)致型坯卷曲。對(duì)此，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面或前者略高于芯模平面。??(5)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高型坯卷邊??(1)口模溫度太高，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度。同時(shí)，

6、適當(dāng)降低擠出速度，加大口?？p隙。??(2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度。??(3)口模與芯模的口模平面加工不合理?？谀Ｆ矫鎽?yīng)略高于芯模平面型坯吹脹破裂??(1)吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，通?？刂圃?：3左右。??(2)口模出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。??(3)型坯擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。??(4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。??(5)型坯表面?zhèn)邸?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無(wú)損傷，清理及研磨流道表面，提高表面光潔度。??(6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒。??(7)合模力不足。應(yīng)適當(dāng)增加型坯氣泡??(1)原料內(nèi)水分含量太高

7、。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。??(2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，特別是料筒進(jìn)料段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時(shí)間。??(3)空氣從料斗處進(jìn)入料筒。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓。??(4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良。應(yīng)進(jìn)行密封處理。??(5)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐漏氣。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對(duì)漏氣處進(jìn)行密封處理。??(6)原料熱穩(wěn)定性不足。應(yīng)調(diào)整配方型坯漏氣??(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。??(2)吹塑