塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除.doc

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1、塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除??故障名稱????成??因??及??對??策型坯垂伸??(1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當。應適當陣i肋L身及機頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。??(2)型坯的擠出速度太慢。應適當加快。??(3)閉模速度太慢。應適當加快。??(4)原料內(nèi)水分含量太高。應進行預干燥處理。??(5)原料的熔體流動速率太高。應選用熔體流動速率較低的樹脂。??(6)機頭結(jié)構設計不合理。應采用勺‘散型機頭型坯頸縮??(1)原料不符合成型要求。應選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂。??(2)熔料溫度太高。應適

2、當降低機身及機頭溫度。??(3)成型周期太長。應適當提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期型坯卷曲??(1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當，出料不均勻。應適當調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。??(2)機頭加熱不均勻。應檢查機頭加熱器及控溫裝置有無損壞，并調(diào)整機頭的溫度分布，使其均勻。??(3)擠出速度太快。應適當減慢。??(4)機頭流道設計不合理。應修改設計，增設壓力環(huán)。當吹制薄壁容器時，芯模被拉進機頭中，型坯懸掛在口模邊緣上，導致型坯卷曲。對此，應將口模平面與芯模平面置于同一平面或前者略高于芯模平面。??(5)熔料溫度太低。應適當提高型坯卷

3、邊??(1)口模溫度太高，型坯向內(nèi)卷邊。應適當降低口模溫度。同時，適當降低擠出速度，加大口模縫隙。??(2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊。應適當降低芯模溫度。??(3)口模與芯模的口模平面加工不合理?？谀Ｆ矫鎽愿哂谛灸Ｆ矫嫘团鞔得浧屏??(1)吹脹比太大。應采用較小的吹脹比，通常控制在1：3左右。??(2)口模出料不均勻。應適當調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。??(3)型坯擠出速度太慢。應適當加快。??(4)閉模后吹塑速度太慢。應適當加快。??(5)型坯表面?zhèn)邸獧z查機頭分流梭有無損傷，清理及研磨流道表面，提高表面光潔

4、度。??(6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應更換新料及清理機頭和料筒。??(7)合模力不足。應適當增加型坯氣泡??(1)原料內(nèi)水分含量太高。應進行預干燥處理。??(2)機身或機頭溫度太高，熔料過熱分解。應適當降低機身或機頭溫度，特別是料筒進料段溫度不能太高，應縮短熔料在料筒中的滯留時間。??(3)空氣從料斗處進入料筒。應適當加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓。??(4)機頭或模具上有溢氣裂紋或機頭接頭處密封不良。應進行密封處理。??(5)壓縮空氣儲氣罐漏氣。應檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對漏氣處進行密封處理。??

5、(6)原料熱穩(wěn)定性不足。應調(diào)整配方型坯漏氣??(1)熔料溫度太高。應適當降低。??(2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大。應適當降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑。??(3)吹脹比控制不當。應進行調(diào)整。??(4)模具及型坯上有局部過熱點。應檢查加熱裝置，消除過熱點型坯表面粗糙??(1)型坯模表面光潔度太差。應提高型腔表面光潔度。??(2)熔料溫度太低。應適當提高機身或機頭溫度。??(3)熔料塑化不良。應適當降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高機身溫度，增強熔料的塑化。??(4)吹塑壓力太低。應適當提高充氣壓力或擴大吹氣針孔的直徑。??(5)吹

6、氣針孔周圍漏氣。應密封漏氣部位。??(6)機頭流道設計不合理或表面粗糙。應將機頭流道加工成流線型，流道表面應具有較高的表面光潔度。??(7)原料中混入異物。應換用新料，并清理料筒或機頭。??(8)型坯在?？诒焕瓊?。應在芯模棱邊設計0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴散型機頭。??(9)型坯擠出速度太快。應適當減慢。??(10)模具型腔表面有冷凝水。應提高模具溫度。??(11)當連續(xù)吹塑成型時，型坯表面粗糙。應適當降低擠出壓力。??(12)當往復吹塑成型時，型坯表面粗糙。其排除方法為：??①適當提高熔料溫度。??②換用

7、熔體流動速率較高的樹脂。??③適當降低擠出壓力。??④調(diào)整擠出速度，控制型坯的落下時間，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外型坯表面凹凸不平??(1)熔料溫度太高。應適當降低機頭溫度，；??(2)機頭加熱不均勻。應檢查加熱器及控溫裝置是否損壞。??(3)熔料塑化不良。應調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，增加熔料的塑化型坯表面“鯊魚皮”??(1)擠出速度控制不當。不適當?shù)臄D出速度會導致熔體破裂，特別是吹制高密度聚乙烯中空容器時最容易產(chǎn)生這種故障。在連續(xù)吹塑成型時，應適當降低擠出速度和壓力；在往復吹塑成型時，應適當提高擠出速度。??(2)型坯成

8、型溫度太低。應適當提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C，低密度聚乙烯為150—190~C型坯表面條紋??(1)擠出機、接套或機頭流道內(nèi)有滯料死角或流線型設計不良，導致熔料積滯、分解和破裂，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋。對此，應修除流道內(nèi)的滯料死角。??(2)機頭流道內(nèi)有劃痕。應拋光流道表面，修除劃痕。??(