浸出法制油工藝技術(shù)

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1、浸出法制油工藝技術(shù)一、簡介1、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦稱“萃取”，是用有機(jī)溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取，它是利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離的過程。在浸出時，油料用溶劑處理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶劑。當(dāng)油料浸出在靜止的情況下進(jìn)行時，油脂以分子的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，屬“分子擴(kuò)散”。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對運(yùn)動的情況下進(jìn)行的，因此，它除了有分子擴(kuò)散外，還有取決于溶劑流動情況的“對流擴(kuò)散”過程。?????2、浸出制油的優(yōu)點(diǎn)?????浸出制油具有粕中

2、殘油率低（出油率高），勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。二、浸出制油工藝????1、工藝過程圖????2、工藝規(guī)程基本說明????原料浸出→脫粕分離（離心機(jī)高速分離）→混合油→真空濾油機(jī)分離溶劑（冷卻回收）→循環(huán)過濾→油罐儲存????3、浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)　?。?）工藝參數(shù)：①進(jìn)浸出器料胚質(zhì)量直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10％以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)／分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉(zhuǎn)／分鐘。③浸出溫度50

3、～55℃。④混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油濃度不小于10％。⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機(jī)氣相溫度為74-80℃；蒸脫機(jī)粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機(jī)（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。⑥混合油分離系統(tǒng)?真空濾油機(jī)分離溶劑，精度最低不大于5μM，脫水含量10ppm,加熱溫度0-80℃（任意設(shè)定）。真空濾油機(jī)上自帶冷凝系統(tǒng)?冷卻水進(jìn)口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。

4、凝結(jié)液溫度40℃以下?！　。?）產(chǎn)品質(zhì)量：①毛油總揮發(fā)物0．2％以下。②粕殘油率0.01%以下（粉狀料0.002%以下），水分0.002%以下，引爆試驗(yàn)合格。③一般要求毛油達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：色澤、氣味、滋味正常；水分及揮發(fā)物0.5％；雜質(zhì)0.5％；酸價參看原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不高于規(guī)定要求。④預(yù)榨餅質(zhì)量，在預(yù)榨機(jī)出口處檢驗(yàn)，要求：餅厚度12毫米；餅水分6％；餅殘油；13％，但根據(jù)浸出工藝需要，可提高到18％?！　。?）有關(guān)設(shè)備計算采用的參數(shù)：料胚密度（γ）400～45O千克/米3；餅塊密度（γ）560～620千克／米3；層式蒸炒鍋總傳熱系數(shù)K=628千焦／（米2?時?

5、℃）；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克／米3，預(yù)榨餅按600千克／米3，浸出時間90分鐘?！　。?）電消耗量15千瓦?時／噸料；冷卻水量20（30）噸／噸料；溶劑消耗量＜5千克／噸料?????（5）管路系統(tǒng)設(shè)計對每條管線進(jìn)行管徑計算，同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質(zhì)。每條管線應(yīng)進(jìn)行編號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細(xì)表。壓榨油和浸出油的區(qū)別（1）壓榨油和浸出油的區(qū)別主要是加工方法的不同。壓榨油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、壓榨，將油料中含的油脂擠壓出來的產(chǎn)品，屬于一種機(jī)械物理的制油方法；浸出油則是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、使用食用級溶劑（

6、正已烷）將油料中的油脂抽提出來的產(chǎn)品，它屬于化學(xué)萃取的制油方法?！　。?）壓榨法主要用于要求保留油的特有風(fēng)味的油料（如香味花生油、芝麻油等）加工，出油較低，餅中殘油較高；浸出法主要用于低含油原料（如大豆、米糠等）和非風(fēng)味油的制取，出油率高，餅中殘油率低，處理量大，自動化程度高，故為當(dāng)今國內(nèi)外制油普遍采用的先進(jìn)方法。對于以上兩種方法，生產(chǎn)企業(yè)按照不同油料的加工需要，用其所長，互為補(bǔ)充。往往一個企業(yè)內(nèi)壓榨和浸出兩種方法都采用，例如，高含油的油料（菜籽、花生、葵花籽、棉籽等）都采用“預(yù)榨-浸出”法制取其中的油脂?！　。?）壓榨法或浸出法制取的油脂統(tǒng)稱為毛油，作為食

7、用的成品油還必須進(jìn)行精煉。要求保留特有風(fēng)味和一定色澤的壓榨油，一般經(jīng)過過濾，水化脫膠、堿煉脫酸，水洗除皂、真空脫水，顏色超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的還要使用活性白土脫色。浸出法制取的油脂除經(jīng)過上述工序外，還要經(jīng)過真空脫臭，除去油中固有的氣味和殘留的揮發(fā)性物質(zhì)。有的油脂（如米糠油、葵花籽油）還要增加脫蠟工序；作為色拉油，還要增加冬化脫脂工序。不同的油脂、不同的食用要求，決定油脂精煉的不同工藝深度?！　。?）關(guān)于食用油的質(zhì)量，國家制定了一系列指標(biāo)，稱為國家標(biāo)準(zhǔn)。成品油脂按達(dá)標(biāo)程序分為四個等級（四級為最低級），各級油都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，一般都包含了色澤、氣味、透明度、含皂量、不溶性

8、雜質(zhì)、酸值、過氧化值和溶劑殘留量等項(xiàng)目。其中“酸值”