烘爐煮 爐方案

《烘爐煮 爐方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、烘爐方案一、烘爐的目的本鍋爐部份爐墻為新砌爐墻，墻體內(nèi)含水份較高，若直接開火運(yùn)行，水份急劇蒸發(fā)膨脹，因來不及一下子擴(kuò)散除排，新砌爐墻就可能被脹裂。為此，烘爐一定要按工藝慎重進(jìn)行。二、烘爐前必須具備的條件1、本體管路安裝及水壓試驗(yàn)必須合格2、爐墻砌筑及本體保溫工作全部結(jié)束后打開爐門、觀火門等通風(fēng)自然干燥數(shù)日，為后一工序烘爐準(zhǔn)備條件。3、煙、風(fēng)管路要接通，鼓、引風(fēng)機(jī)要調(diào)試合格，并要保證后期烘爐能進(jìn)行。4、鍋爐需要的電氣和熱工儀表要裝齊全，并需檢驗(yàn)合格。5、爐墻上布置必要的測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，尤其是過熱器出口煙溫測點(diǎn)能投運(yùn)。6、腳手架拆除，場地清

2、理干凈。7、照明設(shè)施要較好，并臨時(shí)準(zhǔn)備檢查用的行燈(24~36V)及手電筒數(shù)只。三、烘爐過程1、烘爐燃料：根據(jù)現(xiàn)場條件用木柴烘爐。2、烘爐過程：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以過熱器后的煙溫控制。第一天的溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不超過160℃，烘爐時(shí)，在返料室內(nèi)可烘少量木材，烘烤分離器，木材可從人孔門加入。四、煙溫測點(diǎn)及記錄　　1、以過熱器出口煙溫為準(zhǔn)，控制溫度。2、升溫速度按上述規(guī)定進(jìn)行，不能過快。3、操作人員每隔半小時(shí)，記錄煙溫一次。4、注意汽包水位，保持正常水位

3、。五、烘爐具體操作步驟　　1、關(guān)閉汽包及集箱上所有人孔、手孔門。2、得到化驗(yàn)通知后，緩慢向汽包進(jìn)水，并輪流打開各排污門，管道疏水門，以沖洗鍋爐受熱面擴(kuò)向各汽水系統(tǒng)。3、由化驗(yàn)取樣分析，確認(rèn)水質(zhì)合乎標(biāo)準(zhǔn)后，方可停止沖洗，關(guān)閉各疏水排污門。4、再緩慢向汽包進(jìn)水，水位控制在－140~120mm。5、在臨時(shí)烘爐床面上堆好木柴。6、木柴上澆柴油，并用柴油棉團(tuán)爐膛中部開始點(diǎn)火，利用自然通風(fēng)，維持小火。7、燃燒室維持2~3mmH2O正壓，稍開鍋爐上部所有爐門，以便排出爐內(nèi)濕氣。8、勤添木柴，并按規(guī)定控制煙溫及做好記錄。9、每班要定期檢查汽包水位及膨脹

4、示器，做好記錄。10、由化驗(yàn)取灰漿樣進(jìn)行含水率分析，符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束烘爐。六、烘爐注意事項(xiàng)：1、不得用烈火烘烤，溫升要緩慢。2、火焰燃燒要均勻。3、烘爐過程中，要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄漏。4、爐墻外形無裂紋，無凹凸變形。5、在燃燒器上方1~1.5M處及過熱器兩側(cè)墻中取耐火磚與紅磚的丁字交接縫處的灰漿樣50克進(jìn)行分析，其中灰漿含水率7%表明后期可轉(zhuǎn)入煮爐。煮爐方案一、煮爐的目的對于新安裝或更換大部分受熱面管子的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油、銹等污染物，如果在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會部分附著在管壁形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁

5、的導(dǎo)熱系數(shù)減少，從而影響鍋爐的效率，另一部分溶解到水中，影響到水蒸汽的品質(zhì)，嚴(yán)重危害汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行。二、煮爐人員1、煮爐同甲方派專職司爐人員負(fù)責(zé)操作。2、乙方負(fù)責(zé)制訂方案，經(jīng)甲方審議后，派專人監(jiān)督操作情況。三、煮爐前必須具備的條件1、烘爐結(jié)束后期耐火磚灰漿含水率≤7%。2、加藥及取樣管路暢通，加藥泵要安裝及調(diào)試合格。3、準(zhǔn)備足夠的化學(xué)軟化水。4、準(zhǔn)備足夠的煮爐藥品。5、熱工和電器儀表要調(diào)試合格，并能投運(yùn)。6、鍋爐各傳動設(shè)備均應(yīng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。7、平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。8、夜間照明設(shè)施要良好。四、煮爐操作步驟1、烘爐經(jīng)灰漿化驗(yàn)

6、合格后，用排污方式控制在最低水位。2、由化驗(yàn)人員進(jìn)行爐水分析，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。3、通知化驗(yàn)員向爐內(nèi)加藥，其配比如下：NaOH　96kg、Na3PO4·H2O96kg混合配成20%溶液，由加藥泵打入爐內(nèi)。4、開啟給水旁路閥，向爐內(nèi)進(jìn)水，控制水位在＋30mmH2O停止進(jìn)水。5、嚴(yán)禁水位過高，以防藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。6、停止進(jìn)水后，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門。Ⅰ煮爐第一期1、全面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常，處在啟動狀態(tài)，無任何異常情況。2、啟動燃油系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。3、按正常點(diǎn)火升壓。4、當(dāng)壓力升至0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門，

7、打開過熱器疏水，并沖洗就地水位計(jì)一次。5、緩慢升壓至0.4Mpa時(shí)，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰栓工作。6、要求化驗(yàn)人員每2小時(shí)，取樣分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果，通知運(yùn)行值班人員。7、全面定期排污一次，其排污時(shí)間由化驗(yàn)決定，并請做好記錄。8、排污時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。9、在第一段煮爐中，要求水位保持在130mmH2O下運(yùn)行。10、在0.4Mpa壓力下煮爐時(shí)間8~12小時(shí)。11、運(yùn)行值班人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。Ⅱ煮爐第二期1、緩慢升壓，當(dāng)壓力升到1

8、Mpa時(shí)，通知熱工人員，對各儀表管路進(jìn)行沖洗操作。2、在1Mpa壓力下煮爐8~12小時(shí)。3、要求運(yùn)行值班人員，嚴(yán)格控制水位，不得超過＋160mmH2O。4、運(yùn)行人員每隔2小時(shí)較對上、下水位計(jì)一次，并做好記錄