煮爐、烘爐方案

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1、烘爐方案（包括堿煮爐方案）編希審核：批準(zhǔn)：（烘爐曲線廠家提供）烘爐（堿煮爐）方案簽發(fā)：爐大修完成后，決定于2011年04月2口一04月06口對(duì)本廠鍋爐進(jìn)行烘爐、煮爐。為使本次烘、煮爐工作順利開(kāi)展，確保烘、煮爐進(jìn)度和質(zhì)量，結(jié)合4#鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況，特制定如下施工方案：一、烘爐、煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組㈠組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：二、烘爐（堿煮爐）前的準(zhǔn)備工作：焚燒爐各檢修部位內(nèi)襯檢修施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；烘爐火焰直接接觸內(nèi)襯表面部位進(jìn)行保護(hù)，防止火焰在內(nèi)襯表面燃燒，造成檢修部位內(nèi)襯材料炸裂脫落；鍋爐垃圾進(jìn)口及推料小車、出渣機(jī)、爐排必要

2、的冷卻開(kāi)啟，防止高溫影響鍋爐設(shè)備；烘爐所需的燃料已準(zhǔn)充分，部分已運(yùn)至鍋爐操作層，其它已隨時(shí)能夠進(jìn)行垂直運(yùn)輸，烘爐人員己進(jìn)行安全及操作交底。三、烘爐方法：懇次檢涼烘爐采用木柴進(jìn)行，預(yù)先在焚燒爐底部爐排上平均鋪一層200mm厚的木柴（大小適中），并在木柴上灑上少量廢油，在焚燒爐后墻位置爐排上木柴內(nèi)夾入沾有柴油的棉紗。點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)燃棉紗團(tuán)，引燃預(yù)先鋪設(shè)在底板的柴火，后監(jiān)視焚燒爐內(nèi)煙氣溫度變化，并按升溫曲線進(jìn)行控制柴火的加入量，根據(jù)烘爐過(guò)程溫升控制的需要，其余的木柴適時(shí)從下部后墻人孔門加入。調(diào)節(jié)爐排下風(fēng)箱風(fēng)門及煙囪閘板以控制木柴的

3、燃燒。溫度控制應(yīng)符合升溫曲線的要求。烘爐前應(yīng)在檢修部位將進(jìn)料口、灰斗落渣口關(guān)閉，防止熱煙氣流失。點(diǎn)燃爐排木柴后以W20°C/h的溫升速率從常溫升至150°C±30°C恒溫12小時(shí)，以W20°C/h的溫升速率從150°C土30°C升至250°C±30°C后恒溫24小時(shí)，以W30°C/h的溫升速率從250°C±30°C升至350°C土30°C恒溫24小時(shí)，即完成檢修后的低溫養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行烘爐的同時(shí)安排進(jìn)行堿煮爐。四、堿煮爐方法：化學(xué)清洗方法（1）化學(xué)清洗前，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)先用清水沖洗汽包。上水至+100mrn,放水至TOOm

4、m（排污）。（2）不進(jìn)行化學(xué)清洗或者不能和清洗液接觸的部件和零件應(yīng)根據(jù)具體情況采取一定措施，如關(guān)閉閥門。（3）鍋爐運(yùn)行人員將1#、2#、3#鍋爐加藥一次閥、二次閥關(guān)閉；清洗完畢后，將以上閥門開(kāi)啟。（4）化水運(yùn)行人員必須在3月31日至2R,每班交接班將除鹽水箱水位保持在100噸以上。（5）化水運(yùn)行人員將150公斤氫氧化鈉、150公斤磷酸三鈉放置于氫氧化鈉加藥桶、磷酸三鈉加藥桶內(nèi)，用除鹽水?dāng)嚢杈鶆蚝髠溆?。?）鍋爐上水至鍋筒正常水位（正常水位在鍋筒中心線下-50imn）,在上水的同時(shí)將磷酸三鈉加藥桶和氫氧化鈉加藥桶內(nèi)的溶液

5、用加藥泵加入鍋筒，藥加完后，把鍋筒水位升至鍋筒中心線水位（土00mm）o（7）加藥后按下列程序開(kāi)始升壓煮爐：冬在鍋爐點(diǎn)火烘爐同時(shí)，使鍋內(nèi)水煮沸點(diǎn)火升壓到0.3-0.5MPab*煮2小時(shí)；降壓到0.3MPa進(jìn)行排污（排污量為10%-15%）,爐溫不超過(guò)300°C；b、升壓到0.5-1.OMpa、爐溫控制在200-350°C下煮2小時(shí);降壓至0.5Mpa進(jìn)行排污（排污量為15%-30%）；c、保持壓力0.5-l.OMpa.爐溫控制在200-350°C下煮2小U寸后從下部各排污點(diǎn)輪流排污，換水直至水質(zhì)達(dá)到正常升爐標(biāo)準(zhǔn)為止；當(dāng)

6、藥劑的劑量下降到為開(kāi)始劑量的一半時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加藥劑。d、化學(xué)清洗期間投入連排擴(kuò)容器；e、煮爐結(jié)束后進(jìn)行帶壓放水，換水并沖洗藥液按觸過(guò)的部位；f、鍋爐清洗結(jié)束后，把水放盡，進(jìn)入升爐階段。（8）化學(xué)清洗操作注意事項(xiàng)：a、化學(xué)清洗的藥液不準(zhǔn)進(jìn)入過(guò)熱器，鍋筒水位不得超過(guò)+50伽；b、化學(xué)清洗期間，各處排污門應(yīng)關(guān)閉，排污時(shí)逐只閥門打開(kāi)進(jìn)行排污。不得兩個(gè)排污門同時(shí)進(jìn)行排污；c、化學(xué)清洗過(guò)程中要化學(xué)監(jiān)督，對(duì)爐水的堿度、酚駄堿度、磷酸根進(jìn)行化學(xué)分析監(jiān)測(cè)，每1-2小時(shí)對(duì)有關(guān)項(xiàng)冃分析一次，觀察其水質(zhì)變化情況。化學(xué)清洗結(jié)束后，鍋爐換水清洗時(shí)

7、需對(duì)爐水電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)，控制在500ys/cm以下；d、化學(xué)清洗過(guò)程中，若爐水的堿度低于58mg/L或磷酸根低于670mg/L,應(yīng)補(bǔ)加堿度；e、在化學(xué)清洗期間應(yīng)對(duì)鍋爐的升壓、降壓，維持壓力及排污過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)鍋爐的排污量進(jìn)行估算；五、烘、煮爐工作職責(zé)（1）本次烘、煮爐溫度由運(yùn)行值控制，生技科另安排三名臨時(shí)工肖明宣（白班）、（中班）、（早班）配合運(yùn)行值臨時(shí)工進(jìn)行烘煮爐。（2）生技科負(fù)責(zé)烘煮爐期間有關(guān)技術(shù)、檢修管理工作。（3）生技科負(fù)責(zé)烘煮爐期間運(yùn)行調(diào)度和溫度監(jiān)督工作。（4）生技科各運(yùn)行值長(zhǎng)負(fù)責(zé)烘煮爐期間運(yùn)行操作管路工

8、作。（5）生技科負(fù)責(zé)烘煮爐期間檢修調(diào)度工作。（6）牛技科負(fù)責(zé)明天對(duì)當(dāng)日中班和次日早班燃料（木材）的準(zhǔn)備工作。（7）生技科負(fù)責(zé)烘、煮爐期間水質(zhì)監(jiān)督及化水管理工作。六、烘、煮爐注意事項(xiàng)（1）S本'次烘贏戶為上叉進(jìn)行，各運(yùn)行值因注意烘爐期間壓力的變化，配合烘爐及時(shí)安排進(jìn)行煮爐。（2）在煮爐期間，如需泄壓應(yīng)由生火排氣閥進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁采用其